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绪论 1

第1章　金属切削原理及刀具 5

1.1　概述 5

1.1.1　切削运动 5

1.1.2　切削过程中工件的表面 6

1.1.3　切削用量 6

1.2　金属切削刀具 7

1.2.1　刀具的组成 7

1.2.2　刀具静止角度参考系及其标注角度 8

1.2.3　刀具的工作角度 12

1.2.4　刀具材料 14

1.2.5　刀具种类介绍 18

1.3　切削层参数与切削方式 20

1.3.1　切削层参数 20

1.3.2　切削方式 21

1.4　金属切削过程中的物理现象及规律 22

1.4.1　切屑的类型及其影响因素 22

1.4.2　切削变形及其影响因素 25

1.4.3　切削力及其影响因素 30

1.4.4　切削热和影响切削温度的因素 34

1.4.5　刀具磨损与刀具的耐用度 36

1.4.6　切削液的合理选择 40

1.4.7　刀具几何参数和切削用量的合理选择 44

思考与练习 48

第2章　机床夹具设计基础 51

2.1　机床夹具的作用、分类与组成 51

2.1.1　机床夹具在机械加工中的作用 51

2.1.2　机床夹具的分类 52

2.1.3　机床夹具的组成 53

2.2　工件在夹具中的定位 54

2.2.1　六点定位原理 54

2.2.2　限制工件自由度与加工要求的关系 58

2.2.3　基准及定位副 61

2.2.4　定位元件 62

2.2.5　定位误差的分析与计算 66

2.3　工件在夹具中的夹紧 71

2.3.1　夹紧装置的组成和基本要求 71

2.3.2　夹紧力三要素设计原则 72

2.3.3　减小夹紧变形的方法 75

2.3.4　常用的夹紧装置 75

2.4　机床夹具的基本要求和设计步骤 82

2.4.1　机床夹具的基本要求 82

2.4.2　机床夹具的设计步骤 83

思考与练习 84

第3章　金属切削机床及其加工方法 86

3.1　金属切削机床的基础知识 86

3.1.1　机床的分类与型号 86

3.1.2　机床的运动 89

3.1.3　机床的传动 91

3.1.4　数控机床 94

3.2　车削加工 97

3.2.1　车床 97

3.2.2　车床夹具及工件的装夹 109

3.2.3　车刀及其选用 114

3.2.4　典型车削方法 117

3.3　铣削加工 123

3.3.1　铣床 124

3.3.2　万能分度头 127

3.3.3　铣刀 130

3.3.4　铣削加工方式 132

3.4　钻削、铰削和镗削加工 134

3.4.1　钻削加工 135

3.4.2　铰削加工 141

3.4.3　镗削加工 142

3.5　磨削加工 148

3.5.1　磨削运动 148

3.5.2　磨床 149

3.5.3　砂轮的特性与选择 155

3.6　齿面加工 158

3.6.1　齿面切削加工原理 158

3.6.2　滚齿 160

3.6.3　插齿 162

思考与练习 164

第4章　机械加工工艺规程设计 166

4.1　概述 166

4.1.1　生产过程与工艺过程 166

4.1.2　生产纲领与生产类型 169

4.1.3　机械加工工艺规程 171

4.2　零件的工艺分析和毛坯的选择 175

4.2.1　零件的工艺分析 175

4.2.2　毛坯的选择 178

4.3　定位基准及其选取 181

4.3.1　基准的基本概念和分类 181

4.3.2　定位基准的选择 183

4.4　机械加工工艺路线的制订 186

4.4.1　表面加工方法的选择 187

4.4.2　加工阶段的划分 189

4.4.3　工序的划分 190

4.4.4　工序顺序的安排 191

4.4.5　加工余量的确定 193

4.4.6　工序尺寸及公差的确定 196

4.4.7　机床及工艺装备的选择 197

4.4.8　切削用量的估算 198

4.5　工艺尺寸链 198

4.5.1　尺寸链的基本概念 198

4.5.2　尺寸链的计算 200

4.5.3　典型工艺尺寸链的分析计算 202

4.6　工艺过程技术经济分析 206

4.6.1　时间定额的估算 206

4.6.2　提高机械加工生产率的工艺措施 207

4.6.3　机械加工工艺过程的技术经济分析 209

思考与练习 211

第5章　机械加工质量技术分析 213

5.1　机械加工精度 213

5.1.1　简述 213

5.1.2　影响加工精度的因素 214

5.1.3　工艺系统的几何误差 215

5.1.4　工艺系统受力变形对加工精度的影响 220

5.1.5　工艺系统热变形对加工精度的影响 224

5.1.6　工件内应力对加工精度的影响 226

5.1.7　提高机械加工精度的途径 227

5.1.8　加工误差的综合分析 229

5.2　机械加工表面质量 233

5.2.1　机械加工表面质量的基本概念 234

5.2.2　影响表面质量的工艺因素 237

5.2.3　控制表面质量的工艺途径 239

5.2.4　机械加工过程中的振动及其控制 243

思考与练习 248

第6章　典型零件加工工艺分析 249

6.1　轴类零件的加工 249

6.1.1　简述 249

6.1.2　轴类零件加工的主要工艺问题 251

6.1.3　轴类零件加工工艺分析实例 259

6.2　套类零件的加工 267

6.2.1　简述 267

6.2.2　套类零件加工的主要工艺问题 268

6.2.3　套类零件加工工艺分析实例 278

6.3　箱体类零件的加工 280

6.3.1　简述 280

6.3.2　箱体类零件加工的主要工艺问题 283

6.3.3　箱体类零件加工工艺分析实例 297

思考与练习 301

第7章　机械装配工艺基础 305

7.1　概述 305

7.1.1　装配的概念 305

7.1.2　装配工作的基本内容和组织形式 305

7.1.3　装配精度及其与零件精度的关系 307

7.2　装配尺寸链 309

7.2.1　基本概念 309

7.2.2　装配尺寸链的建立 310

7.2.3　装配尺寸链的计算 313

7.3　保证装配精度的工艺方法 313

7.3.1　互换装配法 314

7.3.2　选配装配法 317

7.3.3　修配装配法 319

7.3.4　调整装配法 321

7.3.5　装配方法的选择 324

7.4　装配工艺规程的制订 324

7.4.1　制订装配工艺规程的基本原则及所需的原始资料 325

7.4.2　制订装配工艺规程的步骤、方法和内容 326

思考与练习 331

附录　常用机床组、系代号及主参数 333

参考文献 337