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第一章 冲裁模实例设计分析 1

一、无导向通用开式冲模设计分析 1

二、导板导向落料模设计分析 4

三、模架导向下顶出式落料模设计分析 9

四、一模六件无废料落料模设计分析 12

五、快速装拆冲模设计分析 15

六、前板拼块落料模设计分析 17

七、斜面盖冲孔工艺及模具设计分析 19

八、正装式冲孔落料复合模设计分析 21

九、倒装式冲孔落料复合模设计分析 24

十、大、小摩擦片冲裁模设计分析 26

十一、筒套斜楔换向水平冲孔模设计分析 30

十二、圆管双向浮动无芯冲孔模设计分析 36

十三、管柱浮动双向冲孔模设计分析 39

十四、圆管立式双向冲缺口模设计分析 41

十五、筒体倒装式切口模设计分析 43

十六、不锈钢管切窗口模设计分析 45

十七、冲击式超短凸模小孔冲模设计分析 47

十八、全长导向式小孔冲模设计分析 49

十九、管料切断模设计分析 51

二十、角钢冲缺口模设计分析 54

二十一、槽钢切断模设计分析 55

二十二、无凸缘方盒挤切模设计分析 58

二十三、轮辐水平切边模设计分析 59

二十四、带凸缘方盒切边模设计分析 62

二十五、链轮简易精冲模设计分析 64

二十六、拨动杆整修、挤光模设计分析 72

二十七、铝钎焊片聚氨酯橡胶模设计分析 75

二十八、云母片冲裁模设计分析 78

第二章 弯曲模实例设计分析 81

一、V、U形件弯曲工艺及模具设计分析 81

二、V、U形精弯模设计分析 90

三、夹箍弯曲工艺及模具设计分析 95

四、铰链卷圆工艺及模具设计分析 97

五、滑弓折皱原因分析及模具设计改进 100

六、护板弯曲模的设计改进 102

七、转轴式弯曲模设计改进分析 105

八、支座热压模设计改进分析 108

九、保持架多部位弯曲模设计分析 111

十、弹簧片双斜楔弯曲模设计分析 114

十一、异形弹簧片浮动式弯曲模设计分析 117

十二、对称阶梯形摆动夹弯模设计分析 119

十三、钢管弯管模设计分析 120

十四、方铜管弯管模设计分析 125

十五、铝型材弯曲模设计分析 127

十六、棒料U形弯曲模设计分析 128

第三章 拉深模实例设计分析 132

一、无凸缘筒形拉深模加工工艺及模具设计分析 132

二、带凸缘筒形拉深模加工工艺及模具设计分析 144

三、黄铜盖拉深加工工艺分析 149

四、矩形盖拉深模加工工艺及模具设计分析 151

五、大端盖双动拉深模设计分析 155

六、炒锅双动拉深模设计分析 157

七、锥形盖拉深工艺及模具分析 159

八、阶梯盒形盖拉深模设计分析 164

九、阶梯压盖拉深模设计分析 167

十、端盖拉深工艺及模具设计分析 170

十一、罩壳拉深加工分析 173

十二、球壳的正反拉深模设计分析 175

十三、底壳拉深模设计分析 176

第四章 成形模实例设计分析 180

一、波纹片压弯模设计分析 180

二、通风座圆孔翻边模设计分析 182

三、眼窗卡箍非圆孔翻边模设计分析 185

四、从动盘内、外翻边模设计分析 189

五、齿轮套缩口模设计分析 191

六、黄铜套翻边模设计分析 193

七、轴壳扩口、缩口模设计分析 197

八、罩盖胀形模设计分析 200

九、防尘盖压合模设计分析 204

十、轴套机械、橡胶胀形模设计分析 205

十一、异形筒胀形模设计分析 207

十二、排气管镦头模设计分析 209

十三、锁扣凸台成形模设计改进分析 211

第五章 复合模实例设计分析 214

一、表壳落料、拉深复合模设计分析 214

二、套筒拉深、挤边复合模设计分析 215

三、套筒落料、拉深两次复合模设计分析 217

四、套筒落料、拉深两次、挤边复合模设计分析 219

五、筒套落料、正反拉深复合模设计分析 221

六、深筒多层凹模拉深模设计分析 223

七、芯座冲孔、落料、切口压弯复合模设计分析 226

八、芯轴架落料、弯曲、翻边复合模设计分析 228

九、壳体落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计分析 231

十、漏盘成形、冲孔模设计改进分析 233

第六章 级进模及自动送料模实例设计分析 236

一、卡板多工位冲裁级进模设计分析 236

二、连接座多工位弯曲、翻边级进模设计分析 239

三、机芯连杆多工位弯曲、成形级进模设计分析 242

四、表芯盖多工位拉深级进模设计分析 246

五、支臂多工位拉深自动模设计分析 251

六、弯板弯曲自动模设计分析 253

七、卡簧自动卸件弯曲模设计分析 255

八、引出脚自动模设计分析 256

附录 259

附录A 生产批量的划分与冲模类型的选用 259

附录B 冲裁模的寿命 260

附录C 冲模零件的材料及其技术要求 261

参考文献 264