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第1章　多工位级进模的基本装备 1

1.1　多工位级进模的结构与特点 1

1.1.1　常用结构原理 1

1.1.2　冲压设备简介 5

1.1.3　条料及其制造设备 14

1.1.4　送料及其设备 17

1.2　多工位级进模的特有装置 26

1.2.1　始用挡料装置 27

1.2.2　侧刃及侧刃挡块 28

1.2.3　侧压装置 31

1.2.4　导正装置 32

1.2.5　托料装置及托料导向装置 40

1.2.6　多工位级进模的安全保护装置 41

第2章　多工位级进模的类型设计 48

2.1　飞边式多工位级进模 48

2.1.1 飞边式多工位级进模的应用范围 49

2.1.2　飞边式多工位级进模的典型结构 55

2.1.3　飞边式多工位级进模的设计特点 64

2.2　落料式多工位级进模 64

2.2.1 落料式多工位级进模的应用范围 65

2.2.2　落料式多工位级进模的典型结构 72

2.2.3　落料式多工位级进模的设计特点 81

第3章　多工位级进模的排样设计 82

3.1 多工位级进模材料利用率、排样方法及压力中心确定 82

3.1.1　多工位级进模材料利用率 82

3.1.2　多工位级进模的排样 88

3.1.3　冲裁力与压力中心 112

3.2　搭边和条料宽度的确定 114

3.2.1　搭边的确定 114

3.2.2　条料宽度与导料板间距离的确定 115

3.3　多件排样 117

3.3.1　多件排样的应用特点 117

3.3.2　多件排样时搭边的处理 122

第4章　多工位级进模的定位设计技巧 124

4.1　条料定位与步距控制 124

4.1.1 始用挡料销与导正销组合定距 124

4.1.2　挡料销与导正销组合定距 130

4.1.3　定距侧刃定距 136

4.1.4　定距侧刃与导正销联合定距 151

4.1.5 自动送料机构与导正销联合定距 157

4.2　工序的定位与组合 163

4.2.1　工序定位原则 163

4.2.2　空工序的设计技巧 174

4.2.3　分离工序的设计方法 177

4.2.4　工序定位设计的其他技巧 177

第5章　典型多工位级进模结构分析 183

5.1 多工位级进模主要工作零件的结构设计技巧 183

5.1.1 凸模与凸模组件的结构设计技巧 183

5.1.2　凹模的结构设计技巧 188

5.1.3　卸料与推件装置的设计技巧 189

5.1.4　标准模架和导向零件的设计技巧 190

5.1.5　固定零件的设计技巧 193

5.2　飞边式多工位级进模的结构与工艺技巧 194

5.2.1　飞边式多工位级进模的结构特点 194

5.2.2　飞边式多工位级进模的工艺技巧分析 194

5.2.3　飞边式多工位级进模冲孔、落料、弯曲工艺计算实例 216

5.3 飞边式多工位级进模结构设计范例 222

5.3.1 支架零件飞边式多工位级进模结构设计 222

5.3.2 电器接插件飞边式多工位级进模结构设计 227

5.3.3　钢丝夹飞边式多工位级进模结构设计 231

5.3.4　六边同时折弯飞边式多工位级进模结构设计 234

5.3.5　簧片飞边式多工位级进模结构设计 238

5.4　落料式多工位级进模的结构与工艺技巧 241

5.4.1　落料工艺分析 241

5.4.2　拉深工艺分析 241

5.5　落料式多工位级进模结构设计范例 269

5.5.1　靠背盖固定架落料式多工位级进模设计 269

5.5.2　电机端盖落料式多工位级进模设计 272

参考文献 277