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绪论 1

第1章 数控加工工艺基础 11

1.1 金属切削基本知识 11

1.1.1 金属切削运动 11

1.1.2 切削时的表面 12

1.1.3 切削用量 12

1.1.4 切削层参数 13

1.2 数控加工刀具 14

1.2.1 刀具的材料 14

1.2.2 刀具的几何参数 16

1.2.3 数控刀具的选择 21

1.3 数控加工工艺规程的制订步骤 24

1.3.1 数控加工工艺规程的基本概念 24

1.3.2 工艺规程制订的步骤与方法 28

1.3.3 定位基准的选择 37

1.4 数控加工工序设计 42

1.4.1 加工余量的确定 42

1.4.2 工序基准的选择 45

1.4.3 工序尺寸及公差的确定 50

1.4.4 工艺设备和工艺装备的选择 51

1.4.5 数控机床切削用量的选择 53

1.4.6 时间定额的确定 53

1.4.7 填写工艺文件 55

1.4.8 数控加工工艺守则 58

1.5 工艺尺寸的计算 59

1.5.1 工艺尺寸链的基本概念 59

1.5.2 尺寸链的计算公式 60

1.5.3 工艺尺寸链的建立 61

1.5.4 工艺尺寸链的计算 62

习题与思考题 65

第2章 工件在数控加工中的装夹 68

2.1 机床夹具概述 68

2.1.1 工件的装夹方式 68

2.1.2 常见的装夹形式 69

2.1.3 夹具概述 70

2.2 工件定位 72

2.2.1 工件的定位原理 72

2.2.2 工件的定位方式及其定位元件 77

2.2.3 定位误差的分析与计算 91

2.3 数控机床用夹具 98

2.3.1 数控机床对夹具的基本要求 98

2.3.2 通用夹具 99

2.3.3 专用夹具 100

2.3.4 组合夹具 100

2.3.5 成组夹具 106

2.3.6 随行夹具 107

习题与思考题 107

第3章 数控加工程序编制的基本知识 110

3.1 数控机床程序编制的有关标准及代码 110

3.1.1 数控编程的内容和步骤 110

3.1.2 数控程序编制的方法 111

3.1.3 数控机床坐标系的制定 112

3.1.4 数控程序的结构 115

3.2 数控编程工艺指令 116

3.2.1 准备功能指令——G指令 116

3.2.2 辅助功能指令——M指令 120

3.2.3 其他功能指令 121

3.3 数控机床加工调整 122

3.3.1 选择编程原点 122

3.3.2 对刀点、换刀点的确定 122

3.3.3 确定程序编制的允许误差 123

3.3.4 数控编程的数值计算 125

习题与思考题 127

第4章 数控车削加工工艺与编程 128

4.1 数控车削概述 128

4.1.1 数控车床的主要加工对象 128

4.1.2 数控车削加工的主要内容 129

4.2 数控车削工艺的制订 130

4.2.1 数控车削加工工艺分析 131

4.2.2 车削加工工件的装夹 132

4.2.3 数控车床切削用量的选择 134

4.2.4 数控车刀的选择 136

4.2.5 车削加工顺序的确定 140

4.2.6 进给路线的确定 141

4.2.7 轴类零件工艺分析实例 145

4.3 数控车床的编程基础 151

4.3.1 数控车床的编程特点 151

4.3.2 数控车削加工坐标系 151

4.3.3 数控车床基本指令的应用 153

4.4 数控车床的编程方法 154

4.4.1 单一循环指令 154

4.4.2 复合固定循环 157

4.4.3 螺纹加工编程 162

4.4.4 刀具补偿功能 165

4.5 数控车削编程实例 167

4.5.1 轴类零件的加工实例 167

4.5.2 套类零件的加工实例 169

4.5.3 螺纹车削的加工实例 171

4.5.4 综合车削的加工实例 174

习题与思考题 176

第5章 数控铣镗加工工艺与编程 178

5.1 数控铣镗的主要加工对象 178

5.1.1 平面类零件 178

5.1.2 变斜角类零件 178

5.1.3 曲面类零件 179

5.1.4 箱体类零件 179

5.2 数控铣镗工艺的制订 180

5.2.1 零件的工艺分析 180

5.2.2 装夹方式的选择 181

5.2.3 铣镗加工刀具 184

5.2.4 进给路线的确定 192

5.2.5 切削用量的选择 195

5.2.6 铣镗加工工艺分析实例 198

5.3 数控铣镗编程基础 202

5.3.1 数控铣镗的主要编程功能 202

5.3.2 数控铣床坐标系 203

5.3.3 在数控铣床中建立工件坐标系指令 203

5.4 数控铣镗编程 205

5.4.1 铣镗编程常用指令 205

5.4.2 固定循环指令 210

5.4.3 比例缩放与坐标系旋转指令 215

5.4.4 用户宏程序编程 218

5.4.5 铣镗编程基本模式 224

5.4.6 铣镗编程的基本方法 226

5.5 数控铣床编程实例 232

5.5.1 零件图工艺分析 232

5.5.2 加工路线的确定 233

5.5.3 切削用量选择 234

5.5.4 加工程序编制要求 234

5.5.5 参考程序 235

习题与思考题 237

第6章 数控线切割电火花加工工艺与编程 239

6.1 概述 239

6.1.1 电火花线切割机的工作原理 239

6.1.2 电火花加工的极性效应 239

6.1.3 电火花线切割机床的主要加工对象 240

6.1.4 电火花线切割加工的特点 240

6.2 数控线切割加工工艺的制订 240

6.2.1 坯料准备 240

6.2.2 工件装夹和位置确定 241

6.2.3 线切割加工的主要工艺问题 243

6.3 电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素 245

6.3.1 实现电火花加工的基本条件 245

6.3.2 脉冲电源参数 246

6.3.3 电极丝及其速度 248

6.3.4 工件厚度及材料 248

6.3.5 工作液的准备 248

6.4 数控电火花线切割加工编程 249

6.4.1 数控电火花线切割加工编程基础 249

6.4.2 数控电火花线切割加工编程方法 249

习题与思考题 255

附录 256

附录A 可转位刀片的型号与意义 256

附录B 机夹可转位车刀的型号与意义 257

参考文献 259