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模块一 工程材料的分类及其选用 4

项目一 金属的晶体结构与结晶 5

1.1.1 晶体基础 5

1.1.2 常见的金属晶体结构 6

1.1.3 金属的实际晶体结构 7

1.1.4 金属的结晶 8

1.1.5 晶体缺陷 9

1.1.6 合金的相结构 11

项目二 铁碳合金 13

1.2.1 铁碳合金的基本组织 13

1.2.2 铁碳合金相图 14

项目三 钢的热处理 19

1.3.1 钢的热处理原理 19

1.3.2 钢的退火和正火 24

1.3.3 钢的淬火 26

1.3.4 钢的回火 29

1.3.5 钢的表面淬火 31

1.3.6 钢的化学热处理 32

项目四 铸铁的分类及其选用 37

1.4.1 铸铁的石墨化及分类 37

1.4.2 普通灰铸铁 39

1.4.3 球墨铸铁 41

1.4.4 可锻铸铁 43

1.4.5 蠕墨铸铁 44

项目五 钢的分类及其选用 46

1.5.1 碳素钢 47

1.5.2 合金钢 50

项目六 铜与铜合金的分类及其选用 58

1.6.1 工业纯铜 59

1.6.2 黄铜 59

1.6.3 青铜 61

项目七 铝与铝合金的分类及其选用 64

1.7.1 工业纯铝 64

1.7.2 铝合金 64

1.7.3 常用铝合金 65

项目八 非金属材料的分类及其选用 69

1.8.1 塑料 69

1.8.2 橡胶 71

1.8.3 陶瓷 73

1.8.4 复合材料 75

模块二 铸造 77

项目一 金属的砂型铸造 78

2.1.1 造型材料 78

2.1.2 砂型铸造造型方法 79

2.1.3 铸造工艺设计 82

2.1.4 铸件结构工艺性 88

项目二 金属的特种铸造 95

2.2.1 熔模铸造 95

2.2.2 金属型铸造 96

2.2.3 压力铸造 98

2.2.4 离心铸造 99

2.2.5 低压铸造 99

模块三 锻压加工 101

项目一 金属的锻造 102

3.1.1 锻压加工工艺基础 102

3.1.2 常用锻造方法 106

3.1.3 现代塑性加工与发展趋势 116

项目二 板料的冲压 122

3.2.1 板料冲压特点及应用 122

3.2.2 冲裁 122

3.2.3 拉伸 124

3.2.4 弯曲 126

3.2.5 成形 127

3.2.6 板料冲压件的结构工艺性 128

模块四 焊接 131

项目一 焊条电弧焊 131

4.1.1 焊接工程理论基础 131

4.1.2 常用焊接方法 136

4.1.3 常用金属材料的焊接 145

4.1.4 焊接结构工艺性 149

项目二 其他焊接方法 154

4.2.1 等离子弧焊接与切割 154

4.2.2 电子束焊接 155

4.2.3 激光焊接 156

4.2.4 扩散焊接 156

4.2.5 焊接技术的发展趋势 157

模块五 毛坯的选用 158

项目一 毛坯的选用原则 158

5.1.1 毛坯的种类及其成形方法比较 158

5.1.2 不同种类的毛坯的选用原则 160

项目二 典型零件毛坯的选用 161

5.2.1 轴杆类零件 162

5.2.2 盘套类零件 162

5.2.3 机架、壳体类零件 163

模块六 金属切削加工 164

项目一 金属切削原理与刀具基础知识 164

6.1.1 切削运动和切削要素 165

6.1.2 金属切削刀具 166

6.1.3 金属切削过程中的物理现象 172

6.1.4 切削液 181

6.1.5 刀具几何参数与切削用量选择及实例 183

项目二 车削加工 189

6.2.1 车床简介 190

6.2.2 车刀 195

6.2.3 车削时工件的装夹 197

6.2.4 车削加工的工艺特&点和运用 198

项目三 铣削加工 201

6.3.1 铣床 201

6.3.2 铣刀 202

6.3.3 铣削要素 204

6.3.4 铣削方式 205

6.3.5 铣削的应用 206

6.3.6 铣削加工的工艺特点 207

项目四 磨削加工 207

6.4.1 磨床 207

6.4.2 砂轮 208

6.4.3 磨削加工工艺 212

6.4.4 磨削加工的特点 215

项目五 其他切削加工 215

6.5.1 钻削、铰削和镗削加工 216

6.5.2 刨削、插削和拉削加工 224

6.5.3 螺纹、齿轮加工 228

6.5.4 特种加工 233

模块七 机械加工工艺规程的制定 238

项目一 工艺过程的基本知识 238

7.1.1 基本概念 238

7.1.2 工件的装夹 243

7.1.3 机械加工工艺规程的作用、原则及制定步骤 250

项目二 轴类零件的加工工艺 255

7.2.1 轴类零件简介 255

7.2.2 轴类零件的加工工艺规程的制定 256

项目三 套筒类零件的加工工艺 260

7.3.1 套筒类零件简介 260

7.3.2 套筒类零件的加工工艺规程的制定 261

项目四 箱体类零件的加工工艺 264

7.4.1 箱体类零件的功用及结构特点 264

7.4.2 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 265

7.4.3 箱体类零件的加工工艺规程的制定 265

模块八 零件加工质量的分析 269

项目一 零件加工精度的分析 269

8.1.1 加工精度和加工误差 269

8.1.2 原始误差与加工误差的关系 270

8.1.3 工艺系统力效应引起的变形造成的误差 275

8.1.4 工艺系统热效应引起的变形造成的误差 279

8.1.5 加工误差的统计分析 283

8.1.6 提高加工精度的工艺措施 288

项目二 零件加工表面质量的分析 290

8.2.1 零件表面加工质量 290

8.2.2 加工表面质量对零件使用性能的影响 291

8.2.3 加工表面粗糙度及其影响因素 293

参考文献 296