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目录 1

1　轧制理论与工艺控制方法 1

1.1 轧制过程的基本概念 1

1.1.1 轧制变形区的几何参数 1

1.1.2 咬入条件和轧制过程的建立 5

1.2　轧制过程中金属的变形 8

1.2.1 轧制时金属变形的基本概念及变形系数 8

1.2.2 轧制时金属的宽展 10

1.2.3 轧制过程中的不均匀变形 18

1.3　轧制过程中的前滑和后滑 20

1.3.1 平辊轧制前滑、后滑的计算 21

1.3.2 平辊轧制时中性角的确定 23

1.3.3 影响前滑的主要因素 25

1.4　轧制过程中的摩擦 29

1.4.1 摩擦的基本概念 29

1.4.2 金属塑性成形时摩擦的特点 29

1.4.3 接触摩擦理论 30

1.4.4 确定轧制时摩擦系数的方法 31

1.5　金属的变形抗力 37

1.5.1 变形抗力的基本概念 37

1.5.2 影响变形抗力的因素 41

1.5.3 冷变形抗力 45

1.5.4 热变形抗力 47

1.6　轧制压力、轧制力矩及功率 51

1.6.1 轧制单位压力的理论及实验 51

1.6.2 轧制压力计算 58

1.6.3 轧制力矩及功率 69

1.7　连续轧制理论 78

1.7.1 连续轧制基本规律 78

1.7.2 连续轧制中的前滑 81

1.7.3 连续轧制的静态特性 82

1.7.4 连续轧制的动态特性 84

思考题 89

参考文献 90

2.1.2 板带钢产品的技术要求 92

2.1.1 板带钢的种类及用途 92

2　板带轧制理论及工艺 92

2.1　板带材生产概论 92

2.1.3 有色金属板带箔材 93

2.1.4　板带材生产特点 95

2.2　板带轧机 96

2.2.1 板带轧机的分类 96

2.2.2 高精度板带轧机 101

2.2.3 板带材生产的轧机组成及布置形式 102

2.2.4 轧机的刚度与控制 109

2.3　板带材轧制工艺 114

2.3.1 中厚钢板生产工艺 114

2.3.2 热轧薄板生产工艺 123

2.3.3 冷轧薄板生产工艺 128

2.3.4 有色金属板带材生产工艺 131

2.4　板厚控制 133

2.4.1 产生板厚变化的原因 133

2.4.2 板厚控制原理 135

2.4.3 连轧板厚控制原理 137

2.4.4 板厚自动控制系统AGC 138

2.5　板形控制 139

2.5.1 板形的定义 139

2.5.2 板形控制原理 141

2.5.3 板形控制技术 142

2.5.4 板形控制系统 143

2.6　轧材性能控制 144

2.6.1 影响材质的因素与钢板强化机制 144

2.6.2 轧制工艺对材质的影响 144

2.6.3 轧制工艺与材质控制 148

思考题 151

参考文献 152

3　钢管成形理论及工艺 153

3.1　概述 153

3.1.1 钢管的特性及分类 153

3.1.2 钢管生产的基本工艺 154

3.1.3 钢管的技术要求与钢管生产技术进步的趋势 156

3.2　热轧无缝钢管的生产 157

3.2.1 钢管的一般生产工艺过程 157

3.2.2 无缝钢管的穿孔工艺 158

3.2.3 毛管的轧制延伸理论及工艺 168

3.2.4 钢管的定、减径工艺及理论 176

3.3　钢管的冷加工 179

3.3.1 概述 179

3.3.2 钢管的冷轧生产 179

3.3.3 钢管的冷拔生产 180

3.4　焊管生产 183

3.4.1 焊管生产的一般工艺过程 183

3.4.2 直缝焊管的成型 183

3.4.3　螺旋焊管成型 187

3.4.4 焊管的焊接 188

思考题 190

参考文献 191

4.1　型材生产工艺基础 192

4.1.1 型材生产的特点 192

4.1.2 型材的分类和特征 192

4　型材生产工艺及孔型设计基础 192

4.1.3 经济断面型材和深加工型材 193

4.1.4 有色金属型材 195

4.1.5 型材轧制工艺 195

4.1.6 型材轧机分类及典型布置形式 196

4.2.1 孔型设计的内容和要求 198

4.2　孔型设计的基本知识 198

4.2.2 孔型设计的主要步骤 199

4.2.3 孔型的形状及分类 201

4.2.4 孔型的构成和各部分的作用 202

4.2.5　孔型在轧辊上的配置 205

4.3　延伸孔型设计 209

4.3.1 延伸孔型设计方法概述 209

4.3.2 延伸孔型系统分析与设计概述 210

4.3.3 箱形孔型系统 212

4.3.4 菱—方孔型系统 215

4.3.5 椭圆—方孔型系统 218

4.3.6 六角—方孔型系统 220

4.3.7 椭圆—立椭圆孔型系统 221

4.3.8 椭圆—圆孔型系统 224

4.3.9 延伸孔型系统的参数计算 225

4.3.10 延伸孔型系统的比较 227

4.4　型材孔型设计 232

4.4.1 简单断面型材孔型设计 232

4.4.2 复杂断面型材的孔型设计 239

4.4.3 计算机辅助孔型设计 244

思考题 248

参考文献 249

5.1.1 棒材的品种及分类 250

5.1.3　棒、线材的用途 250

5.1.2 线材的品种及分类 250

5.1　棒、线材品种 250

5　小型棒材、线材生产 250

5.2　小型棒材生产工艺 251

5.2.1 小型棒材轧机的布置 251

5.2.2 小型连轧机的类型 253

5.2.3　减径定径机 253

5.2.4 棒材轧制的主要新技术 254

5.3.1 线材的分类 256

5.3　线材生产工艺和高速线材生产 256

5.3.2 对线材的质量要求 257

5.3.3 线材生产特点 259

5.3.4 线材轧机类型及其布置 260

5.3.5 轧制线材的孔型及延伸量的分配 261

5.3.6 线材的控制轧制和控制冷却 265

5.3.7 高速线材生产 271

5.3.8 现代高速线材轧制技术的新发展 275

思考题 277

参考文献 277