工厂作业标准化管理操作规程 亚洲版pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 岗位职责确定 1

第一节 生产管理人员岗位职责 3

一、生产副总岗位职责 3

二、生产主管岗位职责 5

三、计划部经理岗位职责 6

四、计划部经理助理岗位职责 6

五、生产技术部经理岗位职责 7

六、生产技术部经理助理岗位职责 10

七、总调度长岗位职责 14

八、值班调度长岗位职责 16

九、生产车间班长岗位职责 18

第二节 普通生产人员岗位职责 24

一、综合计划员岗位职责 24

二、技改计划员岗位职责 25

三、综合统计员岗位职责 26

四、统计员岗位职责 27

五、生产技术员岗位职责 27

六、生产调度员岗位职责 33

七、工艺技术员岗位职责 35

八、节能员岗位职责 37

九、车间工艺技术员岗位职责 38

第二章 生产系统构建 43

一、确定生产能力的计算单位 45

第一节 计算生产能力 45

二、确定影响生产能力的因素 47

三、计算成批加工企业的生产能力 48

四、计算流水线企业的生产能力 49

第二节 确定生产能力规划方案 52

一、预测生产能力需求 52

二、计算需求与现有生产能力的差额 54

三、制定生产能力规划候选方案 54

四、评估生产能力规划方案 55

第三节 进行设施选择 59

一、影响设施选址的因素 59

二、单一设施选址 60

三、设施网络选址 64

第四节 实施厂区布置 65

一、厂区布置方法 65

二、划分厂区 67

第五节 实施制程布置 69

一、收集有关信息和数据 69

二、制作块状区划图 70

三、确定最后方案 70

第六节 进行混合设施布置 73

一、使用成组技术 73

二、使用一人多机方法 74

第三章 工作设计规划 75

第一节 工作设计影响因素 77

一、温度 77

三、照明 78

二、噪音 78

四、有害物质 79

第二节 生产标准确定 80

一、信息资料提供 80

二、制定生产能力计划 81

三、进行生产作业系统及程序设计 81

四、进行作业排序和任务分配 81

五、制定报酬制度 81

第三节 标准工时计算 83

一、测算作业时间 83

四、标准工时的计算 84

五、修改标准工时 84

三、测算宽放率 84

二、测算评核系数 84

第四节 生产宽放时间计算 86

一、明确生产宽放时间存在的科学依据 86

二、计算生产宽放时间 86

第五节 劳动组织计划 88

一、组织班内工作组 88

二、建立生产轮班组织 89

三、劳动定员 90

四、配置生产单位 92

第六节 劳动作业测定 93

一、秒表测时法 93

二、时间标准设定法 94

三、工作样本法 95

二、确定工作研究目标 97

第七节 进行工作研究 97

一、确定工作研究对象 97

三、记录现行工作方法 98

四、分析工作内容 98

五、设计新的工作方法 99

六、实施新方法 99

第四章 生产计划管理 101

第一节 作业计划指标选择 103

一、产品品种指标 103

二、产品质量指标 103

三、产品产量指标 104

四、产值指标 104

一、生产计划内容 106

第二节 生产计划编制 106

二、生产计划编制步骤 107

三、成套部件生产计划运作标准 109

四、成套产品生产计划运作标准 114

五、成套零件生产计划运作标准 119

六、多批次小批量生产计划运作标准 124

七、生产交期确定方法运作标准 126

第三节 生产计划安排与实施 129

一、生产计划安排 129

二、生产进度控制执行 134

三、生产进度表制作 139

第四节 车间作业计划编制 143

一、明确车间作业计划的编制过程 143

二、选择车间作业计划的编制方法 144

第五章 生产工艺管理 149

第一节 工艺过程设计影响因素 151

一、生产产量 151

二、产品质量 152

三、设备 153

第二节 实施工艺过程设计 155

一、工艺过程设计的基本步骤 155

二、工艺过程设计的特定步骤 156

第三节 设计生产流水线 158

一、明确流水线的形式 158

二、流水线的组织设计 160

一、确定流水线作业平衡效率和不平衡损失率 165

第四节 工序平衡调节 165

二、分割隘路工序 166

第五节 工艺标准化与工艺流程图管理 167

一、工艺标准化管理 167

二、生产工艺方案的决策标准 173

三、工艺流程图管理 174

第六节 生产技术工艺管理 177

一、操作规程管理 177

二、厂控工艺指标管理 178

三、原始记录及工艺台账管理 179

四、工艺操作事故管理 180

第六章 生产品质管理 183

一、使用帕累托图法 185

第一节 品质管理工具选择 185

三、使用因果分析图法 186

二、使用检查表法 186

四、使用直方图法 187

五、使用散布图法 187

六、使用关联图法 188

七、使用系统图法 188

八、使用矩阵图法 188

第二节 实施抽样检验 190

一、明确检验的项目及规格 190

二、等级划分质量缺陷 190

六、确定批的构成 191

七、查出样本代码及样本数 191

四、选定抽样方式 191

五、决定检验的严格程度 191

三、决定品质允收水准AQL 191

八、抽取及检验样本 192

九、判定批量 192

十、处置检验批 193

第三节 成品与半成品控制 194

一、成品入仓控制检查 194

二、半成品控制 196

第四节 生产线不良品处理 201

一、相关责任人职责 201

二、不良品产生的原因 203

一、工序质量控制概述 205

第五节 生产工序质量控制 205

二、工序质量控制策划 206

三、工序质量控制点 207

四、工序控制方法 208

五、工序因素控制 209

第六节 产品装配与包装控制 212

一、产品装配与包装制程控制 212

二、产品装配与包装品质检验 215

第七章 作业运作管理 217

第一节 生产调度管理 219

一、实现组织均衡生产 219

二、制定生产调度工作程序 222

三、制定调度工作汇报制度 224

四、召开生产调度会议 227

五、编制生产调度运行表 229

六、处理生产调度业务 231

七、评估生产调度工作 232

第二节 进行生产派工 236

一、派发加工路线单 236

二、派发单工序工票 237

三、使用传票卡 237

第三节 轮班工作制管理 238

一、采用两班制 238

二、采用间断性三班制 238

三、采用连续性三班制 239

五、采用四班六小时工作制 241

四、采用四八交叉工作制 241

第四节 岗位交接班管理 242

一、交班管理 242

二、接班管理 243

三、班前会管理 244

四、班后会管理 244

第五节 生产异常管理 246

一、明确生产异常的产生原因 246

二、计算异常工时 247

三、确定生产异常管理流程 247

四、判定各部门责任 248

第八章 设施设备管理 251

一、生产设施设备布局 253

第一节 生产设施设备规划与选购管理 253

二、设备选择与分类管理 261

第二节 生产设备运行管理 273

一、设备运行规程的修改与制定 273

二、设备安装与磨损管理 275

三、设备点检工作执行标准 279

第三节 生产设备维护与保养管理 282

一、生产设备的维护与修理 282

二、设备检修 287

三、设备日常保养与维护管理 294

四、设备修理费用预算 299

第四节 设备更新与改造管理 303

一、设备更新与改造目标 303

二、生产设备更新期确认 305