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目录 1

第1章 数控机床加工工艺 1

1.1　数控加工工艺概述 1

1 1.1　数控加工工艺内容 1

1.1.2　数控加工工艺特点 1

1.1.3　数控加工的特点 2

1.1.4　数控加工的适用范围 3

1.2.1　数控车削的主要加工对象 4

1.2　数控车削加工工艺 4

1.2.2　数控车削加工工艺设计 5

1.3　数控铣削加工工艺 13

1.3.1　数控铣削的主要加工对象 13

1.3.2　数控铣削加工工艺设计 14

第2章　数控机床附件 25

2.1　常用刀具及选择 25

2.1.1　数控夹具的要求 25

2.1.2　数控夹具的组成及选用方法 26

2.1.3　数控车床夹具及选用 27

2.1.4　数控铣床夹具及选用 29

2.2　常用量具及选用 31

2.2.1　游标卡尺 31

2.2.2　千分尺 33

2.2.3　百分表 34

2.3　常用刀具及选择 35

2.3.1　数控机床对刀具的要求 36

2.3.2　数控机床所用刀具材料的类型及选择 37

2.3.3　数控机床刀具的选择 38

2.3.4　刀具系统 39

2.3.5　数控车床刀具及选择 40

2.3.6　数控铣床、加工中心的刀具系统及选择 41

2.4　对刀仪器及使用 44

2.4.1　光学数显对刀仪 45

2.4.2　Z轴定位仪 46

第3章　手工编程 48

3.1　数控编程基础 48

3.1.1　数控编程的内容及步骤 48

3.1.2　坐标系 49

3.1.3　数控程序的结构与格式 52

3.2　数控编程的一般步骤 55

3.3　固定循环 56

3.4　宏指令编程 58

3.4.1　宏变量及常量 58

3.4.2　运算符、表达式及语句 59

3.4.3　宏程序编制举例 60

第4章　自动编程 62

4.1 常用CAD/CAM软件简介 63

4.1.1　MasterCAM软件 63

4.1.2 Pro/Engineer软件 64

4.1.3 Sohd Works 65

4.1.4 “CAXA制造工程师”软件 66

4.2　造型的方法及基本概念 67

4.3　实体造型 68

4.4　轨迹生成及后处理 71

4.4.1　轨迹生成 71

4.4 2　后置处理 71

4.4.3　模拟和通讯 72

5.1　数控车床操作 73

5.1.1　FANUC 01-TA系统数控车床的操作 73

第5章　数控机床操作 73

5 1 2　SIEMENS 802D系统数控车床的操作 80

5.2　数控铣床操作 86

5.2.1　FANUC Senes 0-MD系统数控铣床的操作 86

5.2.2　华中Ⅰ型系统数控铣床的操作 92

5.3　加工中心操作简介 96

5.3.1　机床加工操作面板介绍 97

5.3.2　操作方式和功能 97

5.3.3　加工中心对刀操作 97

5.3.4　加工中心回转工作台的调整 99

第6章　数控加工实例 102

6.1　数控车床编程实例 102

6.2　数控铣床编程实例 112

6.3　数控加工中心加工实例 121

6.4　线切割编程基础及实例 128

6.4.1　概述 128

6.4.2　电火花线切割加工 129

6.4.3　线切割程序的编制 130

附录 136

参考文献 147