机械制造技术 上pdf电子书版本下载

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目录 1

前言 1

绪论 1

第1章 典型表面的加工工艺 5

1.1 平面加工 5

1.1.1 平面的技术要求 5

1.1.2 平面加工方案分析 5

1.1.3 平面的加工方法 6

1.2 外圆表面加工 11

1.2.1 外圆表面的技术要求 11

1.2.2 外圆表面加工方案分析 11

1.2.3 外圆表面的加工方法 13

1.3 孔加工 21

1.3.1 内孔表面的技术要求 21

1.3.2 内孔表面加工方案分析 21

1.3.3 内孔表面的加工方法 23

1.4 成形表面加工 35

1.4.1 齿形加工 35

1.4.2 复杂型面的加工 42

习题与思考题 48

第2章 机床夹具设计 50

2.1 概述 50

2.1.1 机床夹具的定义 50

2.1.2 机床夹具的作用 50

2.1.3 机床夹具的组成 50

2.2 工件的定位 51

2.2.1 六点定位原理 51

2.2.2 工件的定位方式与定位元件 55

2.2.3 定位误差 61

2.3 工件的夹紧 65

2.3.1 夹紧力的确定 65

2.3.2 典型夹紧机构 67

2.4 常见典型夹具 77

2.4.1 车床夹具 77

2.4.2 钻床夹具 78

2.4.3 镗床夹具 81

2.4.4 铣床夹具 85

习题与思考题 93

第3章 机械加工工艺规程的制订 97

3.1 基本概念 97

3.1.1 工艺过程及其组成 97

3.1.2 生产纲领和生产类型 97

3.1.3 各种生产类型的工艺特征 99

3.1.4 工艺规程及其作用 99

3.2 零件工艺性分析及毛坯选择 102

3.2.1 零件工艺性分析 102

3.2.2 零件结构工艺性 103

3.2.3 毛坯的选择 107

3.3 机械加工工艺过程设计 109

3.3.1 定位基准的选择 109

3.3.2 零件的装夹和加工方法的选择 110

3.3.3 工艺路线的拟订 111

3.3.4 数控机床加工工艺设计 114

3.3.5 工艺过程技术经济分析和优化 117

3.4 工序设计 119

3.4.1 机床和工艺装备的选择 120

3.4.2 加工余量及工序尺寸的确定 120

3.4.3 切削用量的制订 123

3.4.4 时间定额的估算 123

3.4.5 工序简图绘制 124

3.5 工艺尺寸链 125

3.5.1 尺寸链的基本概念 125

3.5.2 尺寸链的计算公式 127

3.5.4 工艺尺寸链的应用和解算方法 129

3.5.3 尺寸链的计算形式 129

3.5.5 工艺尺寸链图表计算法 135

3.5.6 计算机辅助计算工序尺寸 137

3.6 典型零件加工工艺分析 137

3.6.1 箱体加工 137

3.6.2 连杆加工 143

习题与思考题 149

第4章 机械加工精度 152

4.1 工艺系统的几何误差 153

4.1.1 原理误差 153

4.1.2 机床误差 153

4.1.3 夹具的制造误差和磨损 158

4.1.4 刀具的制造误差和磨损 158

4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差 159

4.2.1 工艺系统的刚度 159

4.1.5 调整误差 159

4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 161

4.2.3 减少工艺系统受力变形的措施 165

4.2.4 工件残余应力引起的加工误差 166

4.3 工艺系统热变形引起的加工误差 167

4.3.1 工件热变形对加工精度的影响 167

4.3.2 刀具热变形对加工精度的影响 168

4.3.3 机床热变形对加工精度的影响 169

4.4.2 加工误差的统计分析方法 170

4.4 加工误差的综合统计分析 170

4.4.1 加工误差的性质 170

4.5 提高加工精度的工艺措施 176

习题与思考题 177

第5章 机械加工表面质量 179

5.1 机械加工表面质量概述 179

5.1.1 表面质量的含义 179

5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 180

5.1.3 表面完整性的概念 181

5.2.1 表面粗糙度的形成、影响因素及控制措施 182

5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施 182

5.2.2 减小表面粗糙度的加工方法 185

5.3 影响表面层物理、机械性能的主要因素 188

5.3.1 表面层加工硬化 188

5.3.2 表面层的金相组织变化与磨削烧伤 189

5.3.3 表面层的残余应力 191

5.3.4 表面强化工艺 192

5.4 机械加工中的振动 194

5.4.1 概述 194

5.4.2 强迫振动及其控制 194

5.4.3 自激振动及其控制 197

习题与思考题 203

6.1 装配工作的基本内容 204

6.1.1 装配工作的主要内容 204

第6章 机器装配工艺基础 204

6.1.2 装配工作的组织形式 206

6.2 装配精度与装配尺寸链的建立 207

6.2.1 机器的装配精度 208

6.2.2 零件精度和装配精度的关系 209

6.2.3 影响装配精度的因素 209

6.2.4 装配尺寸链 210

6.3.1 互换装配法 217

6.3 保证装配精度的装配方法 217

6.3.2 选择装配法 218

6.3.3 调整装配法 220

6.3.4 修配装配法 221

6.4 装配工艺规程的制订 222

6.4.1 制定装配工艺过程的原则与所需原始资料 222

6.4.2 制定装配工艺过程的步骤与方法 223

习题与思考题 227

参考文献 228