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第1章　初识数控铣削 1

1.1　数控铣削的预备知识 1

1.1.1　数控铣削的加工范围 1

1.1.2　数控铣削加工装备 2

1.2　数控铣削的加工过程 4

1.2.1　加工工艺分析 4

1.2.2　编制数控加工程序 7

1.2.3　输入数控加工程序 8

1.2.4　校验与试切 8

1.2.5　零件加工 8

1.3　数控铣削加工涉及的技术 9

思考与练习1 9

第2章　数控铣床的坐标系与运动 10

2.1　铣削加工的切削运动 10

2.1.1　数控铣削的主运动 10

2.1.2　数控铣削的进给运动 11

2.2.1　数控铣床的机床坐标系 12

2.2　数控铣床的坐标系 12

2.2.2　编程坐标系 15

2.2.3　工件坐标系与机床坐标系的关系 16

2.2.4　机床参考点 17

思考与练习2 17

3.1.1　FANUC公司的主要数控系统 18

3.1.2　SIEMENS公司的主要数控系统 18

3.1 中小型数控铣床数控系统简介 18

第3章　数控铣床的基本操作 18

3.1.3 “华中数控”系统 19

3.2　数控铣床操作界面概述 19

3.2.1　铣床控制面板 19

3.2.2　数控系统工作界面 19

3.3　铣床的工作方式 21

3.4　FANUC 0i系统铣床控制面板介绍 22

3.4.1 FANUC 0i铣床操作面板介绍 22

3.4.2　FANUC 0i铣床数控系统操作面板介绍 23

3.6　数控铣床的基本操作方法 25

3.5　数控铣床的上电操作步骤与安全规程 25

思考与练习3 28

第4章　数控铣削加工工艺基础 29

4.1　数控铣削零件工艺分析 29

4.1.1　数控铣削加工的零件类型 29

4.1.2　数控铣削加工工艺的特点 30

4.1.3　数控铣削加工工艺的主要内容 31

4.1.4　零件样图与工艺卡 31

4.1.5　定位基准的确定 37

4.1.7　对刀点与换刀点 38

4.1.6　加工方案的确定 38

4.1.8　走刀路线的确定 39

4.2　数控铣削刀具与切削用量 41

4.2.1　数控铣削常用刀具 41

4.2.2　铣削刀具选用原则 42

4.2.3　切削用量的计算 44

4.2.4　铣削切削用量的确定 44

4.3.1 铣削刀具的装夹 45

4.3　数控铣削刀具与工件的装夹 45

4.3.2　工件的定位与装夹 46

思考与练习4 46

第5章　数控铣削编程基础 48

5.1　数控铣削编程概述 48

5.2　数控铣削加工程序的组成与格式 51

5.3　数控指令分类与典型数控系统指令 53

5.3.1　准备功能（G功能） 54

5.3.2　辅助功能（M功能） 54

5.3.3　其他功能指令 55

5.4　常用指令编程要点 59

5.4.1　模态指令和非模态指令 59

5.4.2　进给功能指令 60

5.4.3　主轴功能指令与转速编程 61

5.4.4　辅助功能指令 61

5.4.5　坐标系的设定 62

思考与练习5 65

第6章　直线与圆弧插补指令应用 66

6.1　项目准备知识 67

6.1.1　绝对坐标编程与相对坐标编程 67

6.1.2　快速定位指令（G00） 68

6.1.3　直线插补指令（G01） 69

6.1.4　圆弧插补指令（G02/G03） 71

6.1.5　SIEMENS数控系统圆弧插补指令的使用（G2/G3） 75

6.2　项目分析与实施 76

6.3　项目总结 79

思考与练习6 80

第7章　刀具半径补偿指令应用 82

7.1　项目准备知识 83

7.1.1 刀具半径补偿的概念 83

7.1.2　建立刀具半径补偿指令 84

7.1.3　取消刀具半径补偿指令 85

7.1.4　刀具半径补偿的其他应用 87

7.2　项目分析与实施 88

7.3　项目总结 91

思考与练习7 92

第8章 刀具长度补偿指令应用 93

8.1　项目准备知识 94

8.1.1　刀具功能指令 94

8.1.2　刀具长度补偿的概念 94

8.1.3　型腔加工的工艺分析 102

8.2　项目分析与实施 104

8.3　项目总结 108

思考与练习8 109

第9章 固定循环指令及其应用 110

9.1　钻孔加工项目准备知识 110

9.1.1 固定循环的概念 111

9.1.2　返回点平面的选择 112

9.1.3　钻孔循环指令G81 112

9.1.5　钻孔循环指令G82 113

9.1.6　深孔钻孔循环指令G83 113

9.1.4　取消循环指令G80 113

9.1.7　高速深孔钻孔循环指令G73 114

9.2　钻孔加工项目分析与实施 115

9.3　内孔螺纹加工项目准备知识 118

9.3.1　右旋攻螺纹循环指令G84 118

9.3.2　左旋攻螺纹循环指令G74 120

9.3.3　刚性攻螺纹方式 120

9.4　内孔螺纹加工项目分析与实施 121

9.5.1　镗孔循环指令G86 125

9.5　镗孔加工项目准备知识 125

9.5.2　精镗孔循环指令G76 126

9.5.3　背镗孔循环指令G87 127

9.6　镗孔加工项目分析与实施 128

9.7　项目总结 131

9.8　SIEMENS数控系统的固定循环功能 133

9.8.1　SIEMENS数控系统固定循环概述 133

9.8.2　钻削循环 134

9.8.3　螺纹切削循环 135

9.8.4　镗削循环 136

思考与练习9 137

第10章　子程序的应用 140

10.1　项目准备知识 141

10.1.1　子程序的概念 141

10.1.2　FANUC系统子程序指令分析 141

10.1.3　SIEMENS系统子程序指令分析 142

10.2　项目分析与实施 144

思考与练习10 149

第11章　宏指令 152

11.1　宏程序的概述 152

11.2　宏程序的调用 153

11.3　宏程序本体 154

11.4　宏变量 154

11.5　宏程序的操作 155

11.5.1　算术和逻辑操作 155

11.5.2　控制指令 156

11.6　应用举例 158