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目录 1

第1章 冷冲压成型工艺概论 1

1.1 冷冲压加工的特点及在生产中的地位 1

1.2 冷冲压工序的分类 2

1.3 冷冲压材料 4

1.4 冷冲压设备 7

本章小结 12

思考与练习题 12

第2章 冲压变形基本理论 13

2.1 金属的塑性与塑性变形 13

2.2 冲压成型的应力和应变 15

2.3 冷冲压成型中的硬化现象 21

本章小结 23

思考与练习题 23

第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计 24

3.1 冲裁过程分析 24

3.2 冲裁模间隙 27

3.3 冲裁件的工艺性 36

3.4 排样设计 39

3.5 冲压力和压力中心计算 43

3.6 冲裁模的典型结构 48

3.7 冲裁模主要零部件设计 51

3.8 精密冲裁 75

3.9 硬质合金模 83

3.10 非金属材料冲裁 84

3.11 冲裁模的设计步骤及实例 87

本章小结 90

思考与练习题 90

第4章 弯曲 92

4.1 弯曲过程分析 92

4.2 弯曲件的质量分析 94

4.3 弯曲件毛坯尺寸计算 101

4.4 弯曲力的计算 102

4.5 弯曲件的工艺性及工艺安排 103

4.6 弯曲模的结构 107

4.7 弯曲模工作部分设计 110

4.8 弯曲模设计实例 113

本章小结 116

思考与练习题 116

第5章 拉深 117

5.1 拉深过程分析 117

5.2 拉深件的工艺性 121

5.3 毛坯尺寸的确定 122

5.4 圆筒形件的拉深工艺计算 131

5.5 有凸缘圆筒件的拉深 138

5.6 其它旋转件零件的拉深 144

5.7 矩形件的拉深 150

5.8 压边力、拉深力的计算 163

5.9 拉深模典型结构 168

5.10 拉深模工作部分设计 169

5.11 其它拉深方法 175

5.12 拉深过程的润滑和热处理 188

本章小结 192

思考与练习题 192

第6章 成型工艺 193

6.1 翻边 193

6.2 胀形 205

6.3 缩口 212

6.4 校形 216

6.5 旋压 221

6.6 成型模设计综合实例 225

本章小结 228

思考与练习题 228

第7章 冷挤压 229

7.1 概述 229

7.2 冷挤压的金属变形 234

7.3 冷挤压件的工艺性 240

7.4 冷挤压毛坯 243

7.5 冷挤压力计算 245

7.6 冷挤压工艺过程设计 252

7.7 冷挤压模具结构 259

7.8 冷挤压凸、凹模的结构设计 263

7.9 冷挤压模的卸件和顶出装置 272

7.10 温热挤压 273

本章小结 274

思考与练习题 274

第8章 多工位级进模设计 275

8.1 概述 275

8.2 多工位级进模的分类 276

8.3 多工位级进模排样设计 276

8.4 多工位级进模结构设计 285

8.5 多工位级进模自动送料装置 294

8.6 安全检测装置 299

8.7 级进模设计实例 300

本章小结 304

思考与练习题 304

第9章 冲压工艺规程的制订 305

9.1 冲压工艺规程制订的步骤和内容 305

9.2 制订工艺方案的原则 307

9.3 冲压工艺规程编制实例 309

本章小结 318

思考与练习题 318

附录 319

各章思考与练习题参考答案 324

参考文献 330