图书介绍
金属切削与机床pdf电子书版本下载
- 聂建武主编；宁广庆，夏粉玲副主编 著
- 出版社： 西安：西安电子科技大学出版社
- ISBN：7560616283
- 出版时间：2006
- 标注页数：325页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：334页
- 主题词：金属切削－机床－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
目录 1
绪论 1
第1章 金属切削的基本概念 4
1.1 切削运动与切削用量 4
1.1.1 切削运动 4
1.1.2 加工表面 5
1.1.3 切削用量 5
1.2 刀具切削部分的几何角度 6
1.2.1 刀具切削部分的组成 6
1.2.2 刀具静止角度 7
1.2.3 刀具工作角度 12
1.3 切削层参数、金属切除率及切削方式 15
1.3.1 切削层参数 15
1.3.2 金属切除率 16
1.3.3 切削方式 16
第2章 刀具材料 18
2.1 刀具材料的性能及分类 18
2.1.1 刀具材料的性能 18
2.1.2 刀具材料的分类 18
2.2 高速钢 19
2.2.1 普通高速钢 19
2.3 硬质合金 20
2.3.1 常用硬质合金的分类、性能及牌号 20
2.2.2 高性能高速钢 20
2.2.3 粉末冶金高速钢 20
2.3.2 硬质合金的选用 21
2.4 其它刀具材料 23
2.4.1 陶瓷 23
2.4.2 超硬材料 24
2.4.3 涂层刀片 24
第3章 金属切削的基本规律 25
3.1 切削变形 25
3.1.1 切屑的形成过程及切屑形态 25
3.1.2 切削变形区的划分及变形程度的衡量 26
3.1.3 积屑瘤、鳞刺、加工硬化和残余应力 28
3.1.4 影响切削变形的因素 30
3.2.1 切削力与切削分力 32
3.2 切削力 32
3.2.2 切削力计算的经验公式 33
3.2.3 影响切削力的主要因素 35
3.3 切削温度 38
3.3.1 切削热 39
3.3.2 切削温度的分布 39
3.3.3 影响切削温度的因素 40
3.4 刀具磨损 42
3.4.1 刀具磨损的形式 42
3.4.2 刀具磨损的过程 43
3.4.3 刀具磨损的原因 43
3.4.4 刀具磨损限度及耐用度 44
4.1.1 工件材料的切削加工性指标 47
第4章 提高金属切削效率的途径 47
4.1 工件材料的切削加工性 47
4.1.2 改善切削加工性的途径 48
4.2 刀具几何参数的选择 48
4.2.1 前角和前刀面的选择 48
4.2.2 后角和后刀面的选择 49
4.2.3 主偏角、副偏角及刀尖的选择 50
4.2.4 斜角切削与刃倾角的选择 52
4.3 切削用量的选择 53
4.3.1 合理切削用量及选择原则 53
4.3.2 切削用量的选择方法 53
4.3.3 切削用量选择举例 57
4.4 合理选择切削液 60
4.4.1 切削液的作用 60
4.4.2 切削液的种类 61
4.4.3 切削液的合理选用 61
第5章 机床的基本知识 62
5.1 机床的类型和型号 62
5.1.1 机床的类型 62
5.1.2 机床型号的编制方法 63
5.2 机床的运动 66
5.2.1 表面的成形方法 66
5.2.2 机床的运动 68
5.3.1 机床的传动装置 70
5.3 机床的传动 70
5.3.2 机床的传动链 73
5.3.3 机床传动原理图 73
5.4 机床的传动系统 74
5.4.1 机床的传动系统 74
5.4.2 机床传动系统的调整计算 75
第6章 车削加工与车床 77
6.1 车削加工 77
6.1.1 车削加工的相关概念 77
6.1.2 车刀 78
6.2 车床 86
6.2.1 CA6140型卧式车床 87
6.2.2 其它车床简介 100
第7章 铣削加工与铣床 103
7.1 铣削加工 103
7.1.1 铣刀 104
7.1.2 铣削用量和切削层参数 108
7.1.3 铣削力 110
7.1.4 铣削方式 111
7.2 铣床 113
7.2.1 X6132型万能升降台铣床 114
7.2.2 其它铣床简介 118
7.3 铣床附件 120
7.3.1 立铣头 120
7.3.3 万能分度头 121
7.3.2 圆工作台 121
8.1 钻削加工 126
8.1.1 钻孔 126
第8章 钻削加工与钻床 126
8.1.2 扩孔 135
8.1.3 铰孔 135
8.1.4 锪孔 137
8.2 钻床 137
8.2.1 台式钻床 138
8.2.2 立式钻床 138
8.2.3 摇臂钻床 139
9.1.1 镗刀 144
第9章 镗削加工与镗床 144
9.1 镗削加工 144
9.1.2 镗削加工 148
9.2 镗床 150
9.2.1 卧式镗床 150
9.2.2 坐标镗床 155
9.2.3 落地镗床 156
第10章 刨削加工与刨床 157
10.1 刨削加工 157
10.1.1 刨削 157
10.1.2 刨刀 158
10.2.1 牛头刨床 159
10.2 刨床 159
10.2.2 龙门刨床 160
10.2.3 插床 161
第11章 拉削加工与拉床 163
11.1 拉削加工 163
11.1.1 拉削 163
11.1.2 拉刀 166
11.2 拉床 169
11.2.1 卧式拉床 170
11.2.2 立式拉床 170
11.2.3 连续式拉床 171
12.1.1 砂轮 172
12.1 磨削加工 172
第12章 磨削加工与磨床 172
12.1.2 磨削运动 176
12.1.3 磨削过程 176
12.1.4 磨削力与磨削温度 177
12.1.5 砂轮的耐用度及修整 179
12.1.6 磨削质量 180
12.2 磨床 181
12.2.1 M1432A型万能外圆磨床 181
12.2.2 其它磨床 190
第13章 齿轮加工与齿轮加工机床 196
13.1 齿轮加工 196
13.1.1 成形法加工 196
13.1.2 展成法加工 197
13.2 齿轮加工机床 201
13.2.1 滚齿机 202
13.2.2 插齿机 213
13.2.3 剃齿、珩齿和磨齿 215
第14章 数控机床与编程 220
14.1 数控加工的特点及应用 220
14.1.1 数控加工的特点 220
14.1.2 数控加工的应用范围 220
14.2 典型数控机床 221
14.2.1 数控车床 221
14.2.2 数控铣床 222
14.2.3 加工中心 223
14.3 数控机床的程序编制 225
14.3.1 数控机床编程的基础知识 225
14.3.2 数控加工的工艺基础 230
14.3.3 数控车床的程序编制 234
14.3.4 数控铣床的程序编制 247
14.3.5 数控机床的自动编程 263
第15章 特种加工及设备 267
15.1 电火花加工 268
15.1.1 电火花加工原理 269
15.1.2 电火花加工机床 272
15.2 电解加工 273
15.2.1 电解加工的原理与规律 274
15.2.2 电解加工的基本设备 278
15.3.1 激光加工的原理与规律 279
15.3 激光加工 279
15.3.2 激光加工机床 282
15.4 精密及超精密加工 284
15.4.1 精密及超精密加工概述 284
15.4.2 精密及超精密加工方法 286
第16章 机床的安装、验收与维护 287
16.1 机床的安装 287
16.1.1 机床的基础 287
16.1.2 机床的安装 289
16.2 机床的试车与验收 291
16.2.2 机床的负荷试验 292
16.2.1 机床的空运转试验 292
16.2.3 机床的精度检验 293
16.3 机床的维护、保养与维修 303
16.3.1 机床的维护 303
16.3.2 机床的保养 303
16.3.3 机床的计划维修 304
16.4 机床的润滑 304
16.4.1 常用润滑材料及选用 304
16.4.2 常用润滑方法 306
16.4.3 机床的润滑图 307
附录 金属切削机床常用符号 309
参考文献 325