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原序 6

第一章　金属的熔化 7

1　加热时金属结构中的变化 7

热膨胀 7

晶体的熔化 10

2　液体金属的结构 11

远程规律和近程规律 11

液体的状态方程式 15

原子在液体中的热运动 18

3　液体金属的铸造性能 30

对于液体金属的一般要求 30

金属的液态流动性 33

第二章　金属凝固的理论基础 47

1　单个晶体的形成 47

结晶动力学 47

变性处理 56

晶体的生长 61

2　铸件的形成 67

凝固过程的理论解释 67

晶前的移动 81

用实验分析法研究凝固过程 85

用实验法研究凝固过程 89

应用模化试验分析凝固过程 89

3　凝固参数的测定 98

完全凝固层的增长 98

凝固时间 104

4　关于在一定温度区间内结晶的形成问题 105

第三章 金属的收缩 112

1　金属在铸件中的收缩 112

一些定义 112

缩孔的成因 114

缩孔的形成 115

铸件的多向冷却 119

2　缩孔形成的实际条件 119

收缩系数 120

3　缩松度 122

凝固时铸件的紧实度 122

凝固后铸件的紧实度 125

促成顺序凝固是消除缩松度的方法 125

4　固相的增长和轴线区的缩松度 127

顺序增长和容积增长 127

轴线区的缩松度 129

第四章　偏析 134

1　区域正偏析的形成 134

偏析的种类 134

形成区域正偏析的机构 136

2　区域偏析带的生成 139

生成「须状条纹」的机构 139

内部裂缝产生的时刻 142

「须状条纹」形成的简单公式 147

形成反偏析的机构 148

3　反偏析 148

第五章　热裂 151

1　收缩量 151

概述 151

产生热裂的温度范围 152

2　金属红脆性的大小 157

金属的强度 157

金属最不易产生裂缝的条件 161

3　收缩阻力 165

型砂的抗压力 165

自动退让性型砂 167

几点结论 170

第六章　铸件中的气体 175

1　气体夹杂物存在的形式 175

概述 175

气孔形成的机理 175

金属中的氧 177

2　各种气体的影响 177

气孔中的气体 177

金属中的氢 179

金属中的氮 182

金属中的一氧化碳 183

3　氢在钢中所造成的缺陷 183

蜂窝气孔 183

氢脆 185

4　由于铸型产生气体造成的气孔 187

发生气体的来源 187

第七章　铸件在铸型中的冷却 190

1　铸件冷却时的应力 190

铸件在铸型中停留的时间 190

铸件中的铸造应力 194

热应力 195

2　铸造应力的产生与计算 197

铸造应力产生的动力学 197

计算残余热应力的可能性 200

防止铸造应力后果的措施 209

3　铸件的挠曲 216

概述 216

若干示例 218

4　铸件中的临时应力 222

铸型和泥心阻力所引起的应力 222

铸件加热不均匀所引起的应力 224

铸件中的相变应力 228

内应力的消除 233

测定应力的方法 234

第八章　铸件的冒口 239

1　冒口的位置和形状 239

概述 239

冒口的正确位置 240

冒口的形状 241

概述 242

2　冒口对于顺序凝固的作用 242

经冒口缓慢浇注 243

回转铸型法 244

冒口的维护 245

3　对铸件施行增压补缩 246

大气压力在冒口中的应用 246

目前的生产实践 248

冒口中夹杂物浓度梯度的变化 253

4　在冒口中施用高压补缩铸件 255

在冒口中的气体压力 255

凝固外壳的厚度 257

5　冒口的计算 260

根据古里亚耶夫法计算冒口 260

根据作者的方法计算冒口 266

根据华西列夫斯基法计算冒口 277

评各种计算冒口的方法 278

概述 284

第九章　浇注系统的设计与计算 284

1　浇满铸型时间的计算 284

浇满铸型的时间 285

2　浇道尺寸的计算 288

内浇口截面积 288

漏包浇注时浇道的计算 291

第十章　铸型理论 294

1　地面造型 294

概述 294

地面造型的实践 294

2　潮型铸造的应用范围 297

铸型中水分的分布 297

铸型烘干层的厚度 299

铸型温度的计算 301

液体金属作用于铸型侧壁的压力 304

型壁抗压计算 305