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目录 1

绪论 1

第一章 金属切削理论基础 4

第一节 切削运动和切削用量 4

第二节 金属切削刀具 6

第三节 金属切削过程的基本规律 19

第四节 切削过程基本规律的应用 30

思考与练习 37

第二章 金属切削机床基础 38

第一节 机床的分类和型号编制 38

第二节 机床的传动 43

第三节 机床主要部件 51

第四节 机床的精度、安装、验收及维护 66

思考与练习 70

第三章 机床夹具基础 72

第一节 机床夹具概述 72

第二节 工件的定位原理 75

第三节 定位方式及其所用定位元件 78

第四节 夹紧机构简介 83

思考与练习 87

第四章 车削 89

第一节 车床 89

第二节 车刀 95

第三节 车床夹具 99

第四节 车削加工 103

思考与练习 109

第五章 铣削 110

第一节 铣床 110

第二节 铣刀 120

第三节 铣床夹具 125

第四节 铣削加工 128

思考与练习 133

第六章 钻削、镗削 135

第一节 钻床和镗床 135

第二节 孔加工刀具 139

第三节 钻床夹具和镗床夹具 142

第四节 钻削加工 145

第五节 镗削加工 148

思考与练习 151

第七章 磨削 152

第一节 砂轮 152

第二节 外圆表面的磨削 156

第三节 内圆表面的磨削 162

第四节 圆锥面的磨削 166

第五节 平面的磨削 167

思考与练习 173

第一节 刨削、插削加工 174

第八章 其他加工方法 174

第二节 拉削加工 176

第三节 齿轮加工 179

思考与练习 186

第九章 特种加工 187

第一节 特种加工概述 187

第二节 电火花加工 190

第三节 电解加工 197

第四节 超声波加工 198

第五节 激光加工 201

思考与练习 204

第一节 概述 205

第十章 机械加工工艺规程 205

第二节 零件工艺性分析 214

第三节 毛坯的确定 217

第四节 定位基准的选择 220

第五节 工艺路线的拟定 223

第六节 工序内容设计 232

第七节 典型零件机械加工工艺 242

第八节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计 250

思考与练习 255

第十一章 机械加工精度与表面质量 257

第一节 概述 257

第二节 工艺系统的几何误差 258

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差 263

第四节 工艺系统热变形引起的加工误差 269

第五节 工件残余应力引起的误差 273

第六节 提高和保证加工精度的途径 274

第七节 机械加工表面质量 276

第八节 影响表面粗糙度的因素及控制 279

第九节 影响表面层性能的因素及控制 282

思考与练习 285

第十二章 装配工艺基础 287

第一节 概述 287

第二节 装配尺寸链 290

第三节 保证装配精度的方法 295

第四节 装配工艺规程的制订 304

第五节 装配工作法与典型部件的装配 310

思考与练习 312

第十三章 先进加工技术 313

第一节 数控加工技术 313

第二节 精密加工和超精密加工 317

第三节 快速原型技术 319

第四节 柔性制造系统 322

思考与练习 326

参考文献 327