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机械工程手册 试用本 第49篇 特种加工pdf电子书版本下载

机械工程手册  试用本  第49篇  特种加工
  • 机械工程手册、电机工程手册编辑委员会编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:15033·4636
  • 出版时间:1979
  • 标注页数:78页
  • 文件大小:6MB
  • 文件页数:85页
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图书目录

目录 1

编辑说明 1

前言 1

第1章 电火花加工 1

1 电火花加工的基本原理和特点 1

1·1 加工原理 1

1·2 放电腐蚀的物理过程 2

1·3 放电腐蚀的极性效应 2

1·4 电火花加工的基本规律 3

1·5 加工特点和应用范围 6

2 电火花加工机床 6

2·1 脉冲电源 6

2·2 机床本体 6

3 电火花成形加工工艺及应用 10

3·1 成形加工工艺过程 10

3·2 工具电极 10

3·3 排屑 15

3·4 成形加工方法 16

3·5 典型加工实例 19

4 电火花线切割加工工艺和应用 22

4·1 加工原理 22

4·2 电极丝(工具电极)的选择 22

4·3 影响线切割加工工艺指标的因素 22

4·4 典型夹具和附件 23

4·5 线切割机床加工前的工艺准备 24

4·6 线切割加工的应用 25

5·2 精密微细加工 26

5·1 小孔加工 26

5 其他电火花加工及应用 26

5·3 共轭回转式电火花螺纹加工 27

5·4 电火花磨削加工 27

5·5 齿轮电火花跑合 28

5·6 电火花强化 28

5·7 去除折断工具 28

5·8 阳极机械切割 28

1·3 加工特点和应用范围 29

1·2 电化学反应及阳极金属的溶解量 29

1 电解加工的基本原理和特点 29

第2章 电解加工 29

1·1 加工原理 29

2 电解加工机床 31

2·1 机床组成和类型 31

2·2 机床本体 32

2·3 直流稳压电源 32

3 加工间隙、加工精度和表面质量 33

3·1 加工间隙 33

2·4 电解液系统 33

3·2 加工精度 35

3·3 表面质量 35

4 电解液 35

4·1 作用与要求 35

4·2 特点和配方 36

4·3 供给方式 36

6·1 锻模型腔加工 38

6 典型电解加工的工艺要点 38

5·3 气液混合腔 38

5·2 气液混合比 38

5·1 作用和特点 38

5 混气电解加工 38

6·2 叶片型面加工 40

6·3 整体涡轮加工 41

6·4 花键孔加工 41

6·5 去毛刺 42

6·6 刻印 42

第3章 电解磨削 43

1 电解磨削的基本原理和特点 43

1·1 加工原理 43

1·2 电化学反应 43

1·3 加工特点和应用范围 43

2 电解磨床 44

2·1 电解磨床的组成 44

2·2 绝缘和导电 44

3 导电磨轮 45

2·5 直流电源 45

2·3 防腐蚀 45

2·4 电解液系统 45

4 电解液 46

5 主要工艺参数 47

5·1 电流密度 47

5·2 加工电压 47

5·3 磨削压力 47

5·4 磨轮线速度 47

5·5 工件走刀速度 47

5·6 电解液供给方式和供给量 47

5·7 电解液温度和浓度 48

第4章 电铸 48

1 电铸加工的原理和特点 48

1·1 加工原理 48

2·2 直流电源 49

2·4 加热和冷却装置 49

2·3 搅拌和循环过滤系统 49

2 电铸设备 49

1·2 加工特点和应用范围 49

2·1 电铸槽 49

3 工艺过程及加工要点 50

3·1 原模材料 50

3·2 原模的前处理 50

3·3 电铸溶液成分及特点 51

3·4 电铸操作注意事项 52

3·5 衬背和脱模 52

1·2 加工特点和应用范围 53

2·1 固体激光打孔机 53

2 激光加工机 53

第5章 激光加工 53

1·1 加工原理 53

1 激光加工的原理和特点 53

2·2 二氧化碳激光切割机 56

3 影响激光打孔的因素 57

3·1 影响打孔直径的主要因素 57

4·1 切割速度 58

4 激光切割特性及其影响因素 58

3·2 影响打孔深度的主要因素 58

3·4 影响打孔锥度的主要因素 58

3·3 影响打孔圆度的主要因素 58

4·2 切缝宽度 59

4·3 切割厚度 59

第6章 超声加工 60

1 超声加工的原理和特点 60

1·1 加工原理 60

1·2 加工特点和应用范围 60

2 超声加工机 61

2·1 超声电源 62

2·2 加工机本体 62

2·3 超声振动系统 63

3 工具设计和工件安装 65

3·1 工具磨损与材料选择 65

3·2 工具设计及其与变幅杆的连接 66

4·1 加工速度及其影响因素 67

4 工艺参数 67

3·3 工件安装 67

4·2 提高加工速度的方法 68

4·3 加工精度 69

4·4 表面质量 70

第7章 化学加工 70

1 化学铣切 70

1·1 加工原理和特点 70

1·2 工艺过程及加工要点 71

2 照相制版(凸版) 72

2·1 加工原理和特点 72

2·2 工艺过程及加工要点 73

3 光刻 74

3·1 加工原理和特点 74

3·2 工艺过程及加工要点 74

3·3 影响光刻质量的主要因素 76

参考文献 77

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