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前言页 1

1. 渗碳操作 1

1.1 渗碳表面硬化法 1

1.1.1 作为表面硬化法的渗碳处理 1

1.1.2 渗碳的历史 2

1.1.3 渗碳的种类和特点 2

1.2 气氛发生炉 6

1.2.1 气氛发生炉 6

1.2.2 原料气 6

1.2.3 气氛发生炉的结构 7

1.2.4 运载气体的制法 10

1.2.5 发生炉的气体反应 11

1.2.6 发生炉气体的性质 13

1.2.7 发生炉可控气氛的自动调节 23

1.3 周期作业气体渗碳 29

1.3.1 周期作业气体渗碳炉的种类 29

1.3.2 渗碳炉内的反应 30

1.3.3 碳的扩散 32

1.3.4 周期作业渗碳炉的操作方法 37

1.3.5 碳浓度分布和渗碳扩散时间 49

1.3.6 扩散气氛对碳浓度分布的影响 54

1.3.7 最佳渗碳时间和扩散时间 57

1.3.8 表面碳量的变动 62

1.3.9 其他主要原因 64

1.3.10 扩散处理后碳浓度的变化 68

1.3.11 防止变动的措施 70

1.3.12 周期作业炉的自动气氛控制 70

1.3.13 确定最佳渗碳条件的方法 74

1.4 连续作业气体渗碳炉 77

1.4.1 概要 77

1.4.2 连续作业气体渗碳炉的结构 77

1.4.3 连续作业气体渗碳炉的规格 80

1.4.4 操作实例 83

1.4.5 质量方面的注意事项 85

1.5 滴注式渗碳 91

1.5.1 背景 91

1.5.2 滴注式渗碳炉 91

1.5.3 滴注式炉的结构 92

1.5.4 使用的气体 93

1.5.5 渗碳反应和碳势 94

1.5.6 气氛控制 96

1.5.7 操作实例 98

1.5.8 操作上的注意事项 102

1.6 真空渗碳 103

1.6.1 真空渗碳的沿革 103

1.6.2 真空渗碳炉的结构 104

1.6.3 真空渗碳的原理 106

1.6.4 真空渗碳的特点 111

1.6.5 真空渗碳作业 116

1.6.6 真空渗碳处理件的机械性能 119

1.7.1 背景 122

1.7 高碳渗碳 122

1.7.2 高碳渗碳概述 124

1.7.3 碳化物的生成 125

1.7.4 高碳渗碳操作 128

1.7.5 碳势的控制 129

2. 渗碳钢的热处理 134

2.1 渗碳用钢 134

2.1.1 渗碳钢的标准 134

2.1.2 原钢材的基本性能 144

2.2 渗碳层的热处理特性 157

2.2.1 渗碳层的相变行为 158

2.2.2 渗碳层的硬度 163

2.2.3 渗碳层的组织 167

2.2.4 回火硬度 168

2.2.5 直接淬火和再加热淬火 171

2.2.6 一次淬火和二次淬火 173

2.3 渗碳钢的残余奥氏体 176

2.3.1 γR有益说 177

2.3.2 γR有害说 178

2.3.3 使用条件说 179

2.3.4 渗碳渗氮后γR的性质 180

2.3.5 关于γR小结 183

2.4 渗碳钢的快速热处理 184

2.4.1 快速热处理的概念 184

2.4.2 快速热处理的特点 188

2.4.3 快速热处理的方法 189

2.4.4 快速热处理件的机械性能 190

2.5 渗碳钢的晶界氧化 192

2.5.1 晶界氧化 192

2.5.2 表面附近的合金元素 193

2.5.3 晶界氧化层的硬度 194

2.5.4 晶界氧化的生成机理 195

2.5.5 冷却速度和硬度 196

2.5.6 机械性能 197

2.5.7 残余应力 199

2.5.8 防止晶界氧化缺点的措施及其检验 199

2.6 高浓度钢的热处理 202

2.6.1 热处理方法 202

2.6.2 热处理质量 203

2.6.3 机械性能 207

2.7 渗碳钢的回火 209

2.7.1 回火的机理 209

2.7.2 第一阶段的研究 210

2.7.3 回火在工业上的意义 211

2.7.4 低温回火的特性 213

2.7.5 结论 219

3. 渗碳钢的热处理设计 220

3.1 热处理设计 220

3.1.1 热处理设计的抉择 220

3.1.2 渗碳钢的选择 220

3.1.3 基体硬度 221

3.1.4 渗碳层的硬度 222

3.1.5 渗碳层硬度的推算 224

3.2 齿轮的热处理设计 227

3.2.1 齿轮热处理设计的抉择 227

3.2.2 齿轮损伤的分类 227

3.2.3 要求的特性 228

3.2.4 点蚀和剥落 229

3.2.5 齿面接触点上的应力分布 231

3.2.6 剥落的发生机理及其防止措施 233

3.2.7 点蚀的发生机理 238

3.2.8 点蚀的各种因素和防止措施 241

3.2.9 齿根的弯曲强度 246

3.2.10 小结 248

4. 渗碳钢的检查 250

4.1 检查的目的 250

4.2.1 含碳量 251

4.2 影响渗碳钢强度的因素 251

4.2.2 硬度 253

4.2.3 组织 253

4.3 残余奥氏体的测定方法 254

4.3.1 定量方法 254

4.3.2 X射线衍射定量法 254

4.5 渗碳材料的强度评价 257

4.5.1 硬度 257

4.4 由晶界氧化引起的不完全淬火层 257

4.5.2 残余奥氏体量 258

4.5.3 回火温度 258

4.5.4 X射线半高宽度 258

4.6 维修和安全 259

4.6.1 发生炉 259

4.6.2 渗碳炉 259

4.6.3 油槽 259

金相组织及照片 261