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第一篇 生产实习导论 1

第一章 生产实习准备 1

1.1 生产实习动员 1

1.2 生产实习组织落实 1

前言页 1

1.3 生产实习业务落实 2

第二章 生产实习的目的和要求 5

2.1 生产实习的目的 5

2.2 生产实习的要求 5

3.1 生产实习的时间及安排 8

第三章 生产实习指导书的制订 8

3.2 生产实习的内容 12

3.3 生产实习的方式与考核 18

第四章 生产实习的管理与指导 21

4.1 生产实习的管理 21

4.2 生产实习的指导 23

第二篇 生产实习的基础知识 25

第五章 毛坯的选择 25

5.1 常用毛坯的种类及其特点 25

5.2 毛坯选择的原则 27

5.3 毛坯选择示例 30

第六章 刀具基础知识 33

6.1 刀具的分类 33

6.2 刀具的材料 35

6.3 刀具的结构与几何参数 36

6.4 刀具制造工艺规程的编制 39

第七章 机床基础知识 41

7.1 机床的分类及型号 41

7.2 机床的运动及其分配 47

7.3 机床的结构特点及传动形式 50

第八章 机械加工工艺过程的基本概念 54

8.1 生产过程和工艺过程 54

8.2 生产纲领与生产类型 56

8.3 工件的安装与获得尺寸精度的方法 58

8.4 基准的选择 59

第九章 机床夹具概论 65

9.1 机床夹具的概念和作用 65

9.2 机床夹具的分类和组成 67

9.3 工件在夹具中的定位 69

9.4 常用定位方式及其定位元件 73

第十章 机械加工工艺规程的制订 88

10.1 机械加工工艺规程 88

10.2 机械加工工艺规程的制订 93

10.3 加工余量的确定 102

10.4 工序尺寸及其公差的确定 105

10.5 时间定额 106

第三篇 现场实习 108

第十一章 刀具制造工艺实习 108

11.1 刀具毛坯的成形方法 108

11.2 刀具的切削加工 110

11.3 刀具的磨削加工 122

11.4 刀具的热处理 130

11.5 刀具制造工艺实例 134

第十二章 机床实习 146

12.1 自动和半自动车床 146

12.2 组合机床及机床自动线 159

12.3 齿轮加工机床 173

12.4 大型机床 179

12.5 高精度机床 188

12.6 数控机床 195

12.7 电加工机床及超声波加工机床 203

12.8 其他机床简介 207

第十三章 典型零件工艺实习 214

13.1 概述 214

13.2 曲轴加工工艺 214

13.3 连杆加工工艺 229

13.4 变速箱壳体加工工艺 242

13.5 汽缸体加工工艺 248

13.6 圆柱齿轮加工 262

14.1 装配工艺概论 275

第十四章 装配工艺实习 275

14.2 发动机装配 280

14.3 整车总装配 289

第十五章 机床大修 291

15.1 设备的计划修理 291

15.2 机床丧失精度原因及其修复工艺 292

15.3 机床上几种主要零件的修理 295

附录一 工厂技术人员讲课提纲 297

附录二 实习工厂及参观工厂简介 299

主要参考 310