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绪论 1

第一章 金属塑性变形基本原理 4

第一节 金属的晶体结构 4

第二节 金属的结晶 8

第三节 合金的相结构与钢的组织 10

第四节 金属塑性变形的基本原理 13

第五节 金属塑性变形的基本定律 21

第六节 影响变形金属流动的因素 24

第七节 金属的加工硬化和软化过程 26

第八节 金属塑性变形的分类 30

第九节 影响金属塑性的因素及提高塑性的措施 32

第十节 热变形对金属组织与性能的影响 35

第二章 模锻和切边设备 40

第一节 设备发展概况及分类 40

第二节 蒸汽——空气模锻锤 42

第三节 热模锻压力机 56

第四节 平锻机 67

第五节 摩擦压力机 77

第六节 其他模锻设备简介 84

第七节 切边设备 97

第八节 模锻设备的维护保养方法 103

第三章 模锻用金属材料及准备 105

第一节 钢的分类、成分和性能 105

第二节 钢材的种类及常见缺陷 113

第三节 模锻用有色金属及其合金 118

第四节 材料计算 124

第五节 模锻用金属材料的准备 131

第四章 金属材料的加热 140

第一节 概述 140

第二节 燃料及其燃烧 142

第三节 加热对钢的组织和性能的影响 150

第四节 金属加热时产生的缺陷和防止方法 158

第五节 钢的锻造温度范围 164

第六节 钢的加热规范 168

第七节 锻造加热炉 172

第八节 锻造加热技术的改进 193

第九节 几种特殊的加热方法 205

第十节 加热温度的测定 212

第五章 模型锻造 218

第一节 锤上模锻工艺及模具设计 218

第二节 热模锻压力机模锻工艺及模具设计 269

第三节 平锻机上模锻工艺及模具设计 284

第四节 摩擦压力机模锻工艺及模具设计 315

第五节 模锻件的锻后工序 332

第六节 锻模材料和模具制造、检验、维修以及使用寿命 344

第七节 模锻件缺陷及修正方法 354

第八节 模锻工艺规程的编制 356

第六章 特种模锻 359

第一节 精密模锻 359

第二节 高速锤锻造 361

第三节 挤压 363

第四节 辊锻 366

第五节 环形件辗压 369

第六节 斜轧和横轧 370

第七节 径向锻造 371

第八节 多向模锻 373

第九节 摆动辗压 374

第十节 液态模锻 375

第七章 模锻安全技术 376

第一节 模锻车间的安全技术 376

第二节 模锻车间安全事故分析 379

第三节 模锻车间的安全操作规则 380