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目录 1

第一章 直缝焊管连续成型过程的理论基础 1

1.1 连续成型理论和实践的发展现状及其主要问题 1

1.2 带钢成型为管坯时变形状态的理论确定方法 13

1.3 带钢成型为管坯时变形状态的试验研究方法 22

第二章 管坯成型过程的研究及改进 33

2.1 成型区的数学模型 34

2.2 成型区带钢变形状态与成型区参数的关系研究 40

3.1 管坯焊接过程的发展现状和改进的主要问题 69

第三章 管坯焊接过程的研究及改进 69

3.2 管坯成型区中挤压辊力能参数的理论和试验确定 80

3.3 挤压辊机架后管坯中弹复应力的理论和试验确定 97

3.4 考虑高频焊接要求时管坯成型几何形状的改进 106

第四章 直缝管电焊的新方法 115

4.1 高频焊接 116

4.2 直流焊接 123

4.3 搭接焊 129

4.4 保护气体电弧焊接 134

4.5 等离子焊接 144

4.6 电子束焊接 157

4.7 没有内毛刺的电焊管生产 160

4.8 检验焊缝质量的现代方法 172

第五章 焊管机组的成型焊接工具 177

5.1 成型辊和工具孔型的分类及其比较 177

5.2 电焊管机组工具设计计算方法的拟定 190

5.3 成型－焊接工具结构的改进 210

5.4 对选择成型辊材质及其热处理规范的几点建议 223

第六章 现代化的电焊管机组 225

6.1 6—32、20—76、51—114、102—220、203—530电焊管机组 225

6.2 威克逊冶金厂203—530mm电焊管机组 228

6.3 哈尔崔兹斯克管厂1220—1620mm双缝电焊管机组 241

6.4 530—820电焊管机组制管技术的发展远景 257

6.5 大直径双缝焊管的连续辊式成型和高频焊接生产线 259

第七章 电焊管机组的改造 265

7.1 古比雪夫列宁冶金厂73—220焊管成型机组的改造 265

7.2 莫斯科钢管厂19—102和20—76焊管成型机组的改造 268

7.3 新西伯利亚冶金厂20—102焊管成型机组的改造 273

7.4 德聂伯罗彼特罗夫斯克列宁轧管厂51—152焊管成型机组的改造方案 277

7.5 伏尔加市钢管厂5—16焊管成型机组的改造方案 277

7.6 对改进高合金钢焊管生产过程的建议 279