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目录 1

第一章 难变形材料的热力规范和热模锻特点 1

1.1合金钢、热稳定钢、耐酸钢和不锈钢 1

1.2热强钢和热强合金 5

1.3钛合金 10

1.4铝合金 17

1.5根据材料塑性而制定的热模锻方法分类 21

第二章 模锻前坯料的准备和加热 26

2.1将原材料切割成模锻用定尺坯料 26

2.2坯料表面的准备 29

2.3模锻前坯料的加热 33

2.4热模锻用工艺润滑剂 40

第三章 锤上模锻 44

3.1开式和闭式模锻 44

3.2锤上模锻难变形钢和合金的特点 46

3.3热模锻件的设计 50

3.4锤用锻模和模锻用的模腔 65

3.5原始坯料的体积、重量和尺寸的计算 72

3.6耐酸不锈钢及合金锻件的模锻 76

3.7热强合金锻件的模锻 79

3.8钛合金锻件的模锻 84

3.9模锻锤落下部分重量的确定 95

第四章 曲柄压力机和水压机模锻 97

4.1曲柄压力机模锻难变形钢和合金的特点 97

4.2热模锻曲柄压力机模锻工艺的制定与锻模结构 100

4.3热模锻曲柄压力机模锻钢和合金锻件的工艺 107

4.4水压机上大型轻合金锻件的模锻 111

4.5生产精密模锻件用锻模的设计特点 117

4.6压力机压力的确定 130

4.7切毛边和切边模的结构 134

4.8平锻机上模锻 143

第五章 压力机挤压模锻 151

5.1挤压模锻工艺的优点 151

5.2压力机挤锻件和模具的设计特点 152

5.3锻件的正挤锻 167

5.4锻件的反挤锻 176

5.5用可分凹模挤锻锻件 181

5.6挤压模锻的力参数 197

5.7挤锻时金属流动的特征和变形的不均匀性 207

5.8挤锻件的质量、精度、组织和机械性能 212

第六章 高速锤模锻 216

6.1高速模锻工艺的应用范围和工艺可能性 216

6.2高速锤锻件的分类 221

6.3高速模锻工艺的制定 227

6.4模具的设计和制造特点 233

6.5锻件在开式和闭式模内的模锻 242

6.6锻件的质量、精度、组织和机械性能 246

第七章 锻件的模锻与形变热处理 249

7.1钢和合金的形变热处理方法 249

7.2锻件形变热处理的温度和变形规范 252

7.3形变热处理模锻的力学和速度参数 258

7.4锻件形变热处理的新工艺 261

第八章 模具的制造和使用 264

8.1模具材料 264

8.2模具的制造 272

8.3模具的使用和寿命 280

8.4模具的磨损和修理 287

第九章 锻件的主要缺陷及其排除方法 291

9.1原始坯料带来的锻件缺陷 291

9.2有毛边模锻件的主要缺陷 295

9.3挤锻件的主要缺陷 296

9.4高速模锻件的主要缺陷 301

第十章 应用先进模锻方法的经济效果 303

10.1应用热挤锻的经济效果 303

10.2应用高速模锻的经济效果 305

10.3应用形变热处理的经济效果 305

参考文献 308