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前言页 1

绪论 1

第一篇 金属性质 3

第一章 金属及合金的性能 3

第一节 金属及合金的机械性能 3

第二节 金属及合金的物理、化学和工艺性能 6

第二章 金属及合金的晶体结构和结晶过程 7

第一节 金属的晶体结构 7

第二节 金属的结晶过程和同素异构转变 8

第三节 合金的结构 10

第三章 铁碳合金 11

第一节 铁碳合金的组织 11

第二节 铁碳合金状态图 13

第四章 钢的热处理概念 18

第一节 钢在加热和冷却时的组织转变 18

第二节 钢的热处理工艺 19

第五章 常用金属材料 20

第一节 钢的分类、编号和用途 20

第二节 铸铁和有色合金的分类和用途 23

概述 25

第二篇 铸造生产 25

第一章 砂型铸造 26

第一节 型砂和芯砂 26

第二节 造型 28

第三节 铸造工艺的制订及模型的制造 35

第四节 型芯的制造及砂型的合箱 39

第五节 砂型的浇注和铸件的落砂清理 41

第六节 铸件的检验和常见缺陷 41

第二章 特种铸造 44

第一节 金属型铸造 44

第二节 压力铸造 45

第三节 离心铸造 47

第四节 熔模铸造 48

第五节 壳型铸造 49

第六节 各种铸造方法的比较 50

第三章 合金的铸造性能 51

第一节 流动性 51

第二节 收缩性 51

第三节 偏析 54

第四章 常用合金铸件的生产 55

第一节 铸铁件的生产 55

第二节 钢铸件的生产特点 63

第三节 有色合金铸件的生产特点 64

第五章 铸件结构工艺性 68

第一节 铸造工艺对铸件结构的要求 69

第二节 铸造合金对铸件结构的要求 73

第三节 铸造方法对铸件结构的要求 78

第三篇 锻压生产 83

概述 83

第一章 金属的塑性变形 84

第一节 金属塑性变形的实质 84

第二节 塑性变形后金属的组织和性能 85

第三节 金属的可锻性 87

第二章 金属的加热 90

第一节 锻造温度范围 90

第二节 加热速度与冷却方法 91

第三节 加热设备 92

第三章 自由锻造 93

第一节 自由锻造设备 93

第二节 自由锻造的基本工序和典型工艺示例 96

第三节 锻件图和锻件结构工艺性 104

第一节 锤上模锻 106

第四章 模型锻造 106

第四节 合金钢锻造的特点 106

第二节 胎模锻造和其他设备上的模锻 113

第三节 特种锻压工艺 117

第五章 板料冲压 121

第一节 冲压设备 121

第二节 板料冲压的基本工序和典型工艺示例 121

第三节 冲模的分类与构造 126

第四节 冲压件结构工艺性 129

概述 133

第四篇 焊接与切割 133

第一章 手工电弧焊 134

第一节 焊接电弧 134

第二节 手工电弧焊焊接过程 135

第三节 手工电弧焊电源设备 136

第四节 手工电弧焊工艺 137

第五节 焊接冶金过程的特点 139

第六节 焊条 140

第七节 焊接热过程对焊接接头组织和性能的影响 142

第八节 焊接应力与变形 144

第二节 气焊、气割用的气体、设备和器具 148

第一节 气焊的特点与应用 148

第二章 气焊与气割 148

第三节 氧-乙炔火焰 151

第四节 气焊工艺 152

第五节 氧-乙炔切割 152

第三章 其他熔化焊接法 153

第一节 埋弧焊 153

第二节 气体保护电弧焊 155

第三节 电渣焊 156

第四节 等离子弧切割和焊接 157

第五节 电子束焊接和激光焊接 158

第四章 压力焊 159

第一节 电阻焊 159

第二节 摩擦焊 162

第五章 钎焊 162

第一节 钎焊过程的实质与分类 162

第二节 钎焊工艺 162

第六章 常用金属的焊接 163

第一节 金属材料的可焊性 163

第二节 钢的焊接 164

第三节 铸铁的焊补 166

第四节 铝、铜及其合金的焊接 167

第一节 焊接结构的特点和应用 169

第二节 焊接结构工艺性 169

第七章 焊接结构工艺性 169

第三节 焊接结构工艺性实例 172

第八章 焊接缺陷和检验 173

第一节 焊接接头的缺陷 173

第二节 焊接质量检验 174

第一章 金属切削加工的基础知识 180

第一节 切削运动和切削层参数 180

第五篇 金属切削加工 180

第二节 刀具材料和刀具的几何形状 182

第三节 金属切削过程 186

第四节 零件加工质量和生产率的概念 192

第五节 工件材料的可切削性 194

第二章 金属切削机床的基础知识 196

第一节 机床的分类和编号 196

第二节 机床的传动方式，传动副及其传动比 199

第三节 机床传动元件的符号 202

第三章 车削加工 203

第一节 车床 203

第二节 车床工作 207

第三节 其它车床和数控机床 218

第四章 钻削及镗削加工 220

第一节 钻头及钻削过程 221

第二节 钻床 224

第三节 钻床工作及所用刀具 225

第四节 镗削加工 227

第五章 刨削及拉削加工 229

第一节 刨床 230

第二节 刨床工作及所用刀具 234

第三节 拉削加工的概念 235

第六章 铣削加工 237

第一节 铣刀及铣削过程 238

第二节 铣床 241

第三节 分度头 244

第四节 铣床工作及所用刀具 245

第七章 磨削加工 250

第一节 磨削过程 250

第二节 砂轮 252

第三节 磨床及其工作 256

第四节 光整加工 261

第一节 概述 262

第八章 齿轮加工 262

第二节 成形法加工齿轮 263

第三节 展成法加工齿轮 264

第四节 圆柱齿轮精加工的概念 266

第九章 零件的结构工艺性 268

第一节 结构工艺性的基本概念 268

第二节 切削加工对零件结构工艺性的要求及示例 268

第十章 工艺过程的制定 274

第一节 工艺过程的基本知识 274

第二节 各种表面加工的综合分析 281

第三节 典型零件加工 285

第十一章 特种加工 293

第一节 电火花加工 293

第二节 电解加工 294

第三节 激光加工 295

第四节 超声波加工 296

第十二章 钳工和装配 297

第一节 划线 297

第二节 刮削、攻丝和套丝 299

第三节 装配 301