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概论 1

第一章 基本有机化学工业的原料 14

第一节 气体原料 14

1 天然气 14

2 炼厂气 35

3 焦炉气 36

第二节 液体原料 37

1 石油烃的氢含量与碳氢比 37

2 油品的平均分子式与其氢饱和度 40

3 石油烃的关联指数BMCI 42

第二章 烃类热裂解反应 47

第一节 裂解过程的化学变化及其热力学分析 47

1 烃类裂解的一次反应 48

2 裂解反应过程的热力学分析 50

3 烃类裂解的二次反应 54

第二节 裂解反应机理和动力学规律 56

1 自由基链反应机理 56

2 根据自由基链反应机理预测单体烃一次反应的产品分布 60

3 裂解反应的动力学规律 64

4 二次反应和一次反应的关系 79

第三章 烯烃生产工艺 83

第一节 管式炉裂解生产烯烃的工艺流程 84

1 管式炉裂解简化流程 84

2 管式炉裂解热量回收流程 85

1 管式炉裂解工艺数据 89

第二节 管式炉裂解工艺数据和物料衡算 89

2 裂解过程的物料衡算 92

3 乙烷的循环裂解 94

第三节 裂解结果的影响因素 97

1 工艺条件对裂解结果的影响 97

2 石油烃的性质对其裂解结果的影响 120

3 不同裂解原料裂解条件的确定 135

第四章 裂解炉 138

第一节 裂解炉的结果和工作原理 138

1 管式裂解炉 138

2 蓄热式裂解炉 140

3 砂子裂解炉 144

1 流动类型与停留时间分布 148

第二节 裂解炉的工作特性 148

2 停留时间分布表示法--停留时间分布函数 149

3 裂解炉的工作特性 150

第三节 管式裂解炉炉型及其演变 151

1 管式裂解炉炉型 152

2 裂解炉炉型的演变 160

第四节 管式裂解炉的热量衡算 173

1 管式裂解炉的热负荷 173

2 管式裂解炉的热量衡算 179

第五章 管式裂解炉反应管的工艺设计 203

第一节 管式裂解炉的任务及工艺设计目标 203

第二节 反应管经验计算法 205

第三节 反应管电子计算机计算法 208

1 数学模型的建立 209

2 计算过程逻辑框图与计算结果 219

第六章 裂解产物的急冷与初分 225

第一节 急冷系统的评价 225

第二节 急冷热交换器的类型和控制 230

第三节 急冷换热-分馏流程的经济效益分析 239

第四节 急冷废热锅炉的热力计算 241

第七章 裂解气的净化与深冷分离 252

第一节 裂解气的净化 257

1 酸性气体脱除 257

2 脱水(干燥) 260

3 脱炔 267

第二节 深冷分离法 273

1 深冷分离流程 273

2 脱甲烷过程 278

3 乙烯塔设计参数对比分析 288

4 乙烯装置计算机最优化控制 291

第八章 芳烃生产工艺 297

第一节 芳烃的性质与用途 298

1 芳烃的性质 298

2 芳烃的用途 300

第二节 芳烃的转化 306

1 二甲苯异构化 307

2 芳烃歧化及烷基转移 314

第三节 芳烃分离 322

1 芳烃车间概况及特征 323

2 对二甲苯的吸附分离 326

第九章 丁二烯及异戊二烯生产工艺 345

第一节 概说 345

第二节 1，3-丁二烯的生产原理及工艺 351

1 1，3丁二烯生产路线的演变 351

2 正丁烯催化脱氢法生产丁二烯 352

3 丁烯氧化脱氢法生产丁二烯 359

第三节 异戊二烯的生产原理及工艺 381

1 美国Shell公司的异戊烯脱氢法 382

2 ARGO乙腈萃取法 385

1 乙炔的性质与用途 390

第十章 乙炔、萘、异丁烯以及含氧化合物 390

第一节 乙炔 390

2 乙炔的生产原理和工艺 393

第二节 萘 400

1 萘的性质与用途 400

2 萘的制备 401

第三节 异丁烯 402

1 异丁烯的特性及生产路线 402

2 MTBE的地位 409

第四节 含氧化合物发展动态 411

附录 418

参考文献 433