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前言页 1

Ⅰ热处理原理 1

1 钢的加热转变(奥氏体的形成) 1

1.1 奥氏体形成的热力学条件 1

1.2 奥氏体形成的机理 2

1.3 奥氏体形成的动力学 5

1.4 奥氏体晶粒 8

1.5 奥氏体的非扩散形成及遗传性 11

2 钢的冷却转变 15

2.1 过冷奥氏体恒温转变动力学曲线 15

2.2 过冷奥氏体的转变及其产物 17

2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变曲线 20

2.4 影响C曲线的因素 24

3 钢的珠光体转变 26

3.1 珠光体的组织形态与性能特点 26

3.2 珠光体转变的机理 31

3.3 珠光体转变的动力学 35

3.4 先共析铁素体与先共析渗碳体的形成 41

4 钢的马氏体转变 49

4.1 马氏体的晶体结构 49

4.3 马氏体转变的动力学特点 52

4.2 马氏体的形态及其与奥氏体的结晶学位向关系 52

4.4 影响马氏体转变的因素 63

4.5 淬火钢中的残余奥氏体及其作用 69

4.6 马氏体转变的理论 73

4.7 马氏体的性能特点 83

5 钢的贝氏体转变 89

5.1 贝氏体的形成特点及其组织形态 89

5.2 贝氏体转变的理论 96

5.4 贝氏体的机械性能 104

5.3 影响贝氏体形成的因素 108

5.5 贝氏体组织的应用 112

5.6 魏氏组织的形成及其性能 113

6 钢的回火转变 118

6.1 马氏体的分解与碳化物的形成 118

6.2 钢中残余奥氏体的转变 125

6.3 合金元素对回火转变的影响和钢中的回火脆性 128

6.4 淬硬钢的回火组织与机械性能 136

6.5 非淬硬钢回火时组织的变化 141

6.6 低碳钢的时效 146

7.1 退火及正火的目的与用途 155

Ⅱ 热处理工艺 155

7 钢的退火与正火 155

7.2 冷加工钢材的再结晶和二次再结晶退火 156

7.3 结构钢热轧(锻)后的退火与正火 158

7.4 工具钢的球化退火 161

7.5 铸、锻、焊工件的退火与正火 167

7.6 退火与正火工艺的制定原则 169

8 钢的淬火与回火 171

8.1 淬火加热工艺参数及加热介质的选定 171

8.2 淬火介质 175

8.3 钢的淬透性 181

8.4 淬火方法 186

8.5 钢的回火工艺 193

8.6 淬火与回火的常见缺陷 196

9 钢的表面热处理 210

9.1 感应加热时钢的相变特点 210

9.2 高频感应淬火后的组织与性能 213

9.3 高频淬火工艺的制定原则 217

9.4 高频淬火后的回火 223

9.5 高频感应淬火的应用 225

9.6 中频、超音频及工频感应加热的特点及应用 230

9.7 感应加热淬火常见缺陷和防止方法 231

9.8 其他的表面淬火法 232

10 钢的化学热处理 240

10.1 化学热处理的基本原理 240

10.2 钢的渗碳 248

10.3 钢的氮化 264

10.4 钢的碳氮共渗 273

10.5 其它化学热处理 283

11.1 可控气氛热处理 288

11 钢的可控气氛与真空热处理 288

11.2 真空热处理 308

12 钢的形变热处理 326

12.1 钢件奥氏体高温热加工时的组织结构变化 326

12.2 热形变奥氏体对冷却时相变的影响 333

12.3 钢的低温形变热处理 340

12.4 高温形变淬火 340

12.5 高温形变正火(控制轧制) 342

12.6 在相变过程中进行形变 346

12.7 在相变以后进行形变 348