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前言页 1

绪论 1

一、机械工程材料实验 3

Ⅰ 金属力学性能实验 3

Ⅰ-1 强度与塑性指标的测定 3

Ⅰ-2 硬度试验 5

Ⅰ-3 冲击韧度试验 11

Ⅱ 金属组织与成分分析实验 13

Ⅱ-1 金相显微试样的制备 13

Ⅱ-2 铁碳合金平衡组织的观察 16

Ⅱ-3 铸铁、铜合金、铝合金的显微组织观察 17

Ⅱ-4 钢的火花鉴别 18

Ⅲ 钢的热处理工艺与分析实验 21

Ⅲ-1 钢的淬火及回火工艺分析实验 21

Ⅲ-2 碳钢热处理显微组织的观察 23

Ⅲ-3 钢的淬透性与回火稳定性分析实验 24

Ⅳ 金属材料综合分析实验 25

二、热加工工艺基础实验 27

Ⅰ 金属热加工工艺性能实验 27

Ⅰ-1 合金铸造应力测定实验 27

Ⅰ-2 合金流动性与充型能力分析实验 31

Ⅰ-3 金属锻造性能分析实验 34

Ⅰ-4 钢的焊接性能分析实验 36

Ⅱ-1 铸造过程细化晶粒分析实验 38

Ⅱ 金属热加工的组织与性能分析实验 38

Ⅱ-2 冷变形强化与再结晶的组织及性能分析实验 40

Ⅱ-3 锻造流线组织及其对零件力学性能的影响分析实验 42

Ⅱ-4 焊接接头组织分析实验 44

Ⅲ 铸、锻、焊接件结构工艺性及冲模结构分析与拆装实验 46

Ⅲ-1 铸件结构工艺性分析实验 46

Ⅲ-2 锻压件结构工艺性分析实验 51

Ⅲ-3 冲压模具结构分析与拆装、调试实验 52

Ⅲ-4 手弧焊焊件结构工艺分析实验 57

Ⅰ 刀具与切削用量实验 59

Ⅰ-1 车刀几何角度测量 59

三、机械加工工艺基础实验 59

Ⅰ-2 切削用量对车削加工的影响分析 62

Ⅱ 车削工艺分析实验 64

Ⅱ-1 装夹方法对零件精度的影响分析 64

Ⅱ-2 车刀磨损的辨别与分析 65

Ⅱ-3 钢的切削性能分析 68

Ⅱ-4 车削工艺综合分析实验 69

Ⅲ 特种加工、数控及微机编程实验 71

Ⅲ-1 电火花线切割加工 71

Ⅲ-2 数控铣床模拟加工 77

Ⅲ-3 数控线切割的微机编程实验 83

附录 金属布氏硬度(HB)数值表 92