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1 不锈钢钢丝概述 1

1.1 不锈钢钢丝的分类 1

1.2 不锈钢钢丝的性能和用途 2

1.2.1 奥氏体不锈钢钢丝 3

1.2.2 铁素体和马氏体不锈钢钢丝 3

1.3 不锈钢钢丝的生产技术 3

1.4 不锈钢钢丝的发展与应用现状 4

参考文献 5

2 不锈钢钢丝的拉拔工艺 6

2.1 拉拔前的原料准备 6

2.1.1 原料的质量要求 6

2.1.2 原料的表面处理 7

2.2 拉拔工艺 8

2.2.1 拉模路线的确定 8

2.2.2 拉丝工艺参数的制定 8

2.2.3 拉拔钢丝的组织与性能 12

2.3 热处理工艺 13

2.3.1 连续退火工艺的制定 13

2.3.2 退火工艺参数对钢丝组织与性能的影响 14

2.4 不锈钢钢丝拉拔设备及工具 23

2.4.1 拉丝设备 23

2.4.2 拉丝模 26

2.4.3 润滑剂 30

2.4.4 热处理设备 30

参考文献 31

3 不锈钢钢丝的质量缺陷 32

3.1 表面裂纹和凹坑 32

3.2 断裂 33

3.2.1 断裂的分类 34

3.2.2 影响断裂的外部因素 35

3.2.3 韧性断裂的断口及其分析 35

3.2.4 脆性断裂的断口及其分析 37

3.3 表面锈蚀 39

3.4 组织与性能不合 41

3.5 孔洞 41

3.6 非金属夹杂物 43

参考文献 46

4 不锈钢钢丝表面裂纹成因分析及控制 47

4.1 304B2奥氏体不锈钢钢丝表面裂纹缺陷分析 47

4.1.1 微观形貌和金相组织观察 47

4.1.2 EDS能谱分析 49

4.1.3 裂纹原因分析 50

4.2 430铁素体不锈钢钢丝表面裂纹研究 50

4.2.1 金相组织观察 50

4.2.2 扫描电镜观察 51

4.3 446铁素体不锈钢钢丝表面裂纹研究 52

4.3.1 宏观形貌和金相组织观察 52

4.3.2 表面横向裂纹对比 54

4.3.3 表面纵向裂纹对比 55

4.4 表面裂纹原因及控制 59

参考文献 60

5 不锈钢钢丝断裂成因分析及控制 61

5.1 303Cu奥氏体不锈钢钢丝生产过程中的断裂分析 61

5.1.1 显微组织分析 61

5.1.2 断口特征分析 63

5.1.3 EDS分析 65

5.2 304HC奥氏体不锈钢钢丝断裂问题研究 67

5.2.1 金相组织观察 67

5.2.2 力学性能分析 69

5.2.3 断口形貌分析 70

5.3 314奥氏体不锈钢钢丝断裂行为 73

5.3.1 钢丝金相组织形貌 73

5.3.2 力学性能检测 75

5.3.3 断口形貌 76

5.3.4 EDS分析 77

5.4 430铁素体不锈钢钢丝矫直过程中断裂分析 79

5.4.1 显微组织分析 80

5.4.2 断口特征分析 81

5.4.3 EDS分析 81

5.5 631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝断裂问题研究 83

5.5.1 金相组织观察 83

5.5.2 力学性能分析 85

5.5.3 断口形貌分析 86

5.6 631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝扭转断裂问题 88

5.6.1 金相组织观察 88

5.6.2 扭转断口形貌分析 89

5.6.3 夹杂物分析 91

5.7 断裂原因及控制 95

参考文献 96

6 不锈钢钢丝表面锈蚀成因分析及控制 97

6.1 304B奥氏体不锈钢钢丝表面锈蚀问题 97

6.1.1 金相组织观察 98

6.1.2 扫描电镜观察 98

6.1.3 表面形貌分析 101

6.2 304M3奥氏体不锈钢钢丝表面锈蚀问题研究 102

6.2.1 金相组织观察 102

6.2.2 扫描电镜观察 103

6.2.3 表面形貌分析 104

6.3 631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝表面锈蚀问题研究 107

6.3.1 金相组织观察 107

6.3.2 试样成分分析 108

6.3.3 表面形貌分析 110

6.4 表面锈蚀原因及控制 112

参考文献 113

7 不锈钢钢丝组织与性能不合成因分析及控制 114

7.1 304HC3奥氏体不锈钢螺钉磁性问题 114

7.1.1 金相组织观察 115

7.1.2 XRD分析 117

7.1.3 磁性检测 118

7.2 304M2奥氏体不锈钢钢丝磁性问题 118

7.2.1 金相组织观察 119

7.2.2 XRD分析 123

7.2.3 扫描电镜与能谱分析 125

7.3 316L奥氏体不锈钢钢丝组织与性能不合问题 126

7.3.1 金相组织观察 126

7.3.2 力学性能分析 127

7.4 组织与性能不合原因及控制 128

参考文献 129

8 不锈钢钢丝成形缺陷成因分析及控制 130

8.1 304ES奥氏体不锈钢钢丝压扁边部开裂问题 130

8.1.1 表面形貌观察 130

8.1.2 应力状态分析 131

8.1.3 夹杂物分析 133

8.2 304HC3奥氏体不锈钢铆钉冷镦端部开裂问题 134

8.2.1 表面形貌观察 135

8.2.2 EDS分析 137

8.3 304M奥氏体不锈钢铆钉冷镦端部开裂问题 138

8.3.1 金相组织分析 138

8.3.2 裂纹形貌观察和EDS能谱分析 140

8.4 316L奥氏体不锈钢眼镜框架模压缺陷问题 141

8.4.1 表面形貌观察 142

8.4.2 金相组织观察 142

8.4.3 应力状态分析 144

8.4.4 力学性能分析 145

8.5 成形缺陷原因及控制 145

参考文献 146

9 不锈钢螺钉加工缺陷成因分析及控制 147

9.1 200Cu奥氏体不锈钢螺钉加工断裂问题 147

9.1.1 金相组织观察 147

9.1.2 断口形貌分析 148

9.2 304奥氏体不锈钢螺钉中心孔洞问题 150

9.2.1 宏观和微观形貌观察 150

9.2.2 孔洞对螺钉力学性能的影响 152

9.2.3 孔洞对于螺钉抗扭能力的影响 153

9.3 螺钉加工缺陷原因及控制 154

参考文献 155