极限配合与测量技术基础pdf电子书版本下载

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1 导论 1

1.1 制造业中的互换性 1

1.2 标准与标准化 3

1.3 优先数与优先数系 5

1.4 极限配合与测量技术的发展概况 7

1.5 课程研究的对象和基本特点及要求 8

习题 9

参考文献 9

2.1 概述 10

2 孔和轴的极限与配合 10

2.2 术语和定义 11

2.3 标准公差系列 17

2.4 基本偏差系列 20

2.5 常用和优先用公差带与配合 26

2.6 线性尺寸的未注公差 29

2.7 大尺寸孔和轴的极限与配合 30

习题 32

参考文献 33

附表 34

3.1 概述 41

3 形状和位置公差与检测 41

3.2 形位公差的标注 43

3.3 形位公差带 49

3.4 形位误差评定及其检测 63

3.5 形位误差的检测原则 71

习题 73

参考文献 76

4 表面粗糙度 77

4.1 概述 77

4.2 表面粗糙度对产品质量的影响 77

4.3 表面粗糙度的评定 78

4.4 表面粗糙度的图样标注 82

4.5 表面粗糙度的检测 84

习题 85

参考文献 85

5 互换性标准的应用 86

5.1 概述 86

5.2 极限与配合的选用 86

5.3 公差原则及其应用 95

5.4 形位公差的选择 108

5.5 表面粗糙度的选择 112

5.6 综合应用举例 114

习题 117

参考文献 119

附表 120

6 测量技术基础 122

6.1 概述 122

6.2 基准与量值传递 122

6.3 计量器具与测量方法 124

6.4 测量误差和数据处理 126

6.5 等精度测量列的数据处理 131

6.6 计量器具的选择 138

参考文献 146

习题 146

7 滚动轴承、键和螺纹的互换性 147

7.1 概述 147

7.2 滚动轴承的互换性 147

7.3 键的互换性 153

7.4 螺纹的互换性 159

7.5 螺纹的检测 174

习题 176

参考文献 177

8.2 齿轮传动的使用要求 178

8 圆柱齿轮的互换性 178

8.1 概述 178

8.3 圆柱齿轮的误差分析及评定参数 179

8.4 齿轮副的误差及其评定指标 191

8.5 渐开线圆柱齿轮精度标准的应用 193

习题 202

参考文献 203

9 尺寸链 205

9.1 基本概念 205

9.2 完全互换法解尺寸链 208

9.3 大数互换法解尺寸链 213

9.4 解尺寸链的其他方法 216

习题 220

参考文献 220

10 几何量测量实验 221

10.1 孔和轴的测量 221

10.2 表面粗糙度的测量 223

10.3 螺纹的测量 228

10.4 齿轮的测量 232

参考文献 239