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目录 1

第一章金属材料的性能与分类 1

第一节金属材料在铁路上的应用 1

第二节金属材料的机械性能 3

第三节金属材料的物理、化学性能与其他使用性能 10

第四节金属材料的工艺性能 12

第五节金属材料的分类及牌号 12

第二章金属与合金的晶体结构 17

第一节金属的晶体结构 17

第二节 合金的晶体结构 24

第三章金属的塑性变形与再结晶 28

第一节金属的塑性变形 28

第二节 冷塑性变形对金属组织、性能的影响 31

第三节 回复与再结晶 33

第四节金属的热塑性变形 34

第四章金属与合金的结晶 36

第一节金属的结晶 36

第二节合金的结晶一二元合金相图 40

第五章铁碳合金 51

第一节纯铁的组织和性能 51

第二节铁碳合金相图 52

第三节碳 钢 62

第四节铸 钢 67

第五节碳钢的特点与应用 69

第六章钢的热处理 74

第一节概 述 74

第二节钢在加热时的组织变化 75

第三节钢在冷却时的组织变化 78

第四节钢的退火与正火 87

第五节钢的淬火 90

第六节钢的回火 100

第七节钢的表面热处理 104

第八节钢的化学热处理 107

第九节热处理技术的新发展 113

第十节热处理工艺分析 116

第七章合金钢 119

第一节概 述 119

第二节合金元素在钢中的作用 120

第三节普通低合金钢 125

第四节合金渗碳钢 128

第五节合金调质钢 131

第六节合金弹簧钢 134

第七节滚珠轴承钢 137

第八节合金工具钢 138

第九节不锈钢 144

第十节耐热钢及耐热合金 147

第十一节其他特殊性能钢 150

第八章铸 铁 155

第一节铸铁中的石墨化过程 155

第二节灰口铸铁 158

第三节孕育铸铁 161

第四节可锻铸铁 162

第五节球墨铸铁 164

第六节合金铸铁 166

第七节铸铁热处理 169

第九章有色金属 172

第一节铝及其合金 172

第二节铜及其合金 179

第三节轴承合金 183

第四节粉末冶金 187

第十章机械零件的金属材料及其热处理工艺的选用 189

第一节零件的失效分析 189

第二节选择金属材料及热处理工艺的依据 192

第三节 机械零件选择金属材料与热处理工艺的原则与方法 195

第四节热处理技术条件的标注 198

第五节零件设计、工艺过程安排与热处理质量问的关系 200

第六节铁路用金属材料 202

第七节机车车辆专业用钢 205

第八节内燃机车典型零件的材料与热处理 208

第九节汽车、拖拉机、起重机械和机床用材及其热处理 219

第十一章高分子材料 227

第一节高分子化合物（高聚物）概述 227

第二节工程塑料 233

第三节橡 胶 243

第四节复合材料 245

第五节胶粘剂 246

第十二章陶 瓷 251

第一节陶瓷材料概述 251

第二节组成陶瓷的基本相 252

第三节陶瓷的性能 253

第四节几类工程用的陶瓷 253

附 录 255

一、压痕直径与布氏硬度对照表 255

二、洛氏硬度HRC与其他硬度及强度换算表 256

三、结构钢按坏料截面与屈服极限选用钢种参考表 258

四、几种国产内燃机车柴油机主要零部件材料对比表 259