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前言 1

第一章车床 1

目 录 1

第一节车床的基本知识 3

一、车床的类型和车床的编号 3

二、普通车床的主要部件和附件 5

三、车床上常用的传动零件 9

第二节C620-1型车床的传动系统 22

一、C620-1型车床的技术规格 23

二、C620-1型车床的操纵手柄 25

三、C620-1型车床的传动系统 25

第三节车床的维护和润滑 49

一、车床的润滑 49

二、车床维护的基本要求 51

一、加工精度 53

第二章测量与公差配合 53

第一节测量的基本知识 53

二、量具的类型 55

三、关于测量的一些基本定义 56

四、选择量具的原则 56

第二节常用量具 58

一、钢尺 58

二、卡钳 60

三、游标卡尺 61

四、千分尺 69

五、百分表 75

六、量具的维护和保养 77

第三节公差与配合 78

一、尺寸和公差的基础知识 80

二、配合的基本知识 86

三、公差配合制度（基准制） 91

四、配合种类的选择 93

第四节表面光洁度 96

一、表面光洁度的等级及符号 96

二、表面光洁度的选择 97

三、表面光洁度的检验 99

第五节零件图 100

一、零件图的内容 100

二、读零件图 101

第三章常用的金属材料 108

第一节金属材料的机械性能 109

一、变形 109

二、强度 111

三、硬度 112

第二节变形与切削 115

一、切削过程 115

二、切削力的产生 118

三、切削热和切削温度 119

第三节常用的零件材料 120

一、常用的钢材 121

二、常用的铸铁材料 122

三、钢的火花鉴别法 124

四、铜铝及其合金材料 129

第四节常用的刀具材料 132

一、高速钢 133

二、硬质合金 134

第五节热处理 138

第四章车刀和切削原理 141

第一节车刀简介 142

一、辅助基准面 144

二、车刀的切削角度 145

第二节切削力的分解 148

一、垂直切削分力Pz 149

二、轴向切削分力Px 150

三、径向切削分力Py 150

第三节切削热和冷却润滑液 151

一、常用的冷却润滑液 152

二、冷却润滑液的选用 153

三、冷却润滑液的使用方法 155

第四节切削用量 155

一、切削用量的基本概念 156

二、切削用量对切削的影响 158

三、切削用量的合理选择 160

四、用优选法确定最佳切削用量 162

第五节车刀切削角度的作用及选择 164

一、前角的作用及选择 164

二、后角的作用及选择 166

三、主偏角的作用及选择 168

四、副偏角的作用及选择 170

五、刃倾角的作用及选择 170

第六节车刀的刃磨 172

一、砂轮的选择 172

二、刃磨车刀的一般步骤 173

三、刃磨车刀时的注意事项 175

四、车刀切削角度的检查 176

五、机械夹固式车刀 177

第七节车刀磨损及提高车刀耐用度的途径 178

一、车刀磨损的部位和磨损程度的鉴别 178

二、车刀磨损的原因和过程 180

三、影响车刀磨损的因素 181

第五章基本机械零件的车削 184

第一节轴类零件的结构和技术要求 184

一、轴类零件的结构 184

二、轴类零件的毛坯和加工余量 186

三、轴类零件的精度要求 187

第二节车床的夹具和工件的装夹 188

一、用四爪卡盘装夹工件 188

二、用三爪卡盘装夹工件 190

三、在两顶尖间装夹工件 192

第三节车削轴类零件的车刀及安装 199

一、常用的车削轴类零件的车刀 199

二、车刀的安装 203

第四节车削轴类零件的工艺 206

一、车外圆 207

二、切断 210

三、车外沟槽 211

四、端面的车削 212

五、车台阶 214

六、轴类零件精度的检验 216

七、车削轴类零件的安全技术 218

第五节车削三角螺纹 219

一、螺纹的种类和主要（尺寸）结构 220

二、螺纹车刀 222

三、挂轮的计算 223

四、车三角螺纹的主要步骤 226

第六节套类零件的加工 231

一、套类零件的结构和加工的基本知识 231

二、钻孔 235

三、车圆柱孔（镗孔） 242

第七节车圆锥 245

一、圆锥体在图纸上的标注法 245

二、转动小拖板车圆锥 247

第八节典型零件的加工 248

一、轴类零件的加工 248

二、套类零件的加工 255