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第1章　绪论 1

1.1　压力铸造的发明与应用 1

1.2　国内外压力铸造生产水平及发展趋势 2

1.3　我国压力铸造产业现状与发展前景 6

第2章　压力铸造原理 9

2.1　不同类型压铸机的压铸原理及成型过程 9

2.2　压力铸造生产工艺过程及特点 11

2.3　压力铸造的压力与速度 13

2.4　压力铸造时金属充填型腔的特征及形态 17

第3章　压铸工艺及压铸新技术 21

3.1　压铸工艺参数的选择 21

3.2　压室充满度 28

3.3　压铸用涂料 28

3.4　压铸新技术 30

第4章　压铸机类型与选择 39

4.1　压铸机的类型和特点 39

4.2　压铸机主要技术参数及意义 43

4.3　压铸机的选用 49

4.4　国产压铸机型号及主要技术参数 56

4.5　压铸机的先进功能简介 57

第5章　压铸件设计 60

5.1　压铸件设计要求 60

5.2　压铸件基本结构单元的设计 61

5.3　压铸工艺对压铸件结构要求 66

5.4　压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 68

第6章　压铸模设计程序概述及分型面的选择 72

6.1　压铸模设计程序 72

6.2　压铸模的基本结构 74

6.3　分型面及其选择 76

6.4　压铸模型腔布置 79

第7章　浇注系统与排溢系统设计 81

7.1　浇注系统的组成与设计原则 81

7.2　浇注系统的类型与设计内容 82

7.3　浇注系统设计 83

7.4　排溢系统设计 97

7.5　典型压铸件浇注系统设计实例分析 101

第8章　压铸模模体与成型零部件设计 110

8.1　压铸模模体设计与计算 110

8.2　成型零件设计 117

8.3　成型零件成型尺寸确定 120

8.4　导柱与导套设计 125

8.5　加热与冷却系统设计 127

第9章　压铸模机构设计 133

9.1　抽芯机构设计 133

9.2　斜导柱抽芯机构 137

9.3　弯销抽芯机构 147

9.4　斜滑块抽芯机构 151

9.5　齿轮齿条抽芯机构 154

9.6　液压抽芯机构 156

9.7　其他抽芯机构 157

9.8　推出机构设计 159

第10章　压铸模具计算机辅助设计与压铸过程模拟 170

10.1　压铸模具CAD 170

10.2　压铸工艺过程模拟 175

10.3　压铸过程模拟示例 184

第11章　压铸模常用材料及技术要求 193

11.1　影响压铸模寿命的因素 193

11.2　压铸模常用材料的选用及热处理要求 195

11.3　压铸模成型零件的热处理工艺 197

11.4　压铸模的技术要求 200

11.5　压铸模总体安装技术要求 202

第12章　压铸合金及其熔炼技术 205

12.1　压铸合金成分及特点 205

12.2　合金的熔炼方式与熔炼设备 217

12.3　铝合金熔炼 222

12.4　锌合金熔炼 225

12.5　镁合金熔炼 226

第13章　压铸车间组织管理及压铸生产 233

13.1　压铸生产车间 233

13.2　压铸生产准备 235

13.3　压铸模校核与安装 236

13.4　压铸生产 240

13.5　压铸生产指导文件 243

第14章　压铸件的清理、缺陷分析与处理及质量控制 246

14.1　压铸件清理 246

14.2　压铸件质量检测方法 248

14.3　压铸件缺陷分析与防止措施 251

14.4　压铸件的后续处理 262

14.5　压铸件交货与验收 266

14.6　压铸件质量控制 266

附录 271

参考文献 272