流化催化裂化手册pdf电子书版本下载

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第一章 工艺简述 1

第一节 原料预热 6

第二节 提升管—反应器—汽提段 7

第三节 再生器—热量/催化剂回收 13

第四节 主分馏塔 19

第五节 气体分馏装置 22

第六节 处理设施 29

小结 34

参考文献 34

第一节 烃的分类 35

第二章 催化裂化原料表征 35

第二节 进料的物理性质 38

第三节 杂质 45

第四节 经验关联式 57

第五节 加氢处理的优点 67

小结 68

参考文献 68

第三章 催化裂化催化剂 70

第一节 催化剂组成 70

第二节 催化剂制备技术 79

第三节 新鲜剂性质 81

第四节 平衡剂分析 84

第五节 催化剂管理 91

第六节 催化剂评价 94

第七节 助剂 96

小结 101

参考文献 101

第四章 催化裂化的化学反应 103

第一节 热裂化 104

第二节 催化裂化 106

第三节 热力学研究 111

小结 112

参考文献 113

第五章 装置的监控 114

第一节 物料平衡 114

第二节 热平衡 129

第三节 压力平衡 139

第四节 工艺控制设施 146

小结 148

参考文献 149

第六章 产品与效益分析 150

第一节 催化裂化产品 150

第二节 催化裂化的效益 167

参考文献 169

小结 169

第七章 项目管理和硬件设计 171

第一节 改造的项目管理 171

第二节 工艺和机械设计指南 176

小结 191

参考文献 191

第八章 故障排除 192

第一节 有效故障排除的指导方针 193

第二节 催化剂循环 193

第三节 催化剂损失 200

第四节 结焦/结垢 202

第五节 倒流 205

第六节 再生器温度过高 208

第七节 后燃烧增加 209

第八节 氢气鼓泡 210

第九节 烟气透平 211

第十节 产品产量与质量 213

小结 221

第九章 消除瓶颈与优化 222

第一节 消除瓶颈的途径 223

第二节 反应器/再生器结构 227

第三节 烟气系统 238

第五节 设备 239

第四节 催化裂催化剂 239

小结 245

第十章 流化催化裂化的发展趋势 247

第一节 新配方燃料 248

第二节 渣油流化催化裂化（RFCC） 259

第三节 降低催化裂化排放 262

第四节 催化剂、工艺及硬件的发展趋势 266

小结 268

参考文献 269

附录1 液体粘温曲线 271

附录2 体积平均沸点校正 272

附录3 Total关联式 273

附录4 n—d—M关联式 274

附录5 由粘度估算石油馏分相对分子质量 275

附录6 运动粘度与赛氏通用粘度 277

附录7 API关联式 278

附录8 流态化术语的定义 280

附录9 ASTM 50%馏出点与TBP 50%馏出点的温度换处 282

附录10 由ASTM D—86法确定TBP切割点 283

附录11 管材公称尺寸 284

换算因子 286

术语表 288