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1 概论 1

1.1 应力松弛现象及其主要特性指标 1

1.2 应力松弛与瞬时拉伸试验的抗力指标 2

1.3 应力松弛与弹性减(衰)退 11

1.4 应力松弛和蠕变 14

1.5 应力松弛研究的重要意义和内容 17

参考文献 20

2 应力松弛测试方法 21

2.1 拉伸与压缩应力松弛试验法 22

2.1.1 拉伸应力松弛试验法 22

2.1.2 压缩应力松弛试验法 25

2.2 弯曲及扭转应力松弛试验法 27

2.2.1 弯曲应力松弛试验法 27

2.2.2 扭转应力松弛试验法 38

2.3 螺旋弹簧(实物)应力松弛试验法 42

参考文献 49

3 冷拔碳素钢丝弹簧的应力松弛及预防 50

3.1 冷拔碳素弹簧钢丝的种类、组织和性能 50

3.1.1 冷拔弹簧钢丝的金相组织及亚结构 51

3.1.2 冷拔弹簧钢丝的力学性能 58

3.1.3 冷拔弹簧钢丝的强韧化原理 60

3.2 摇架弹簧的应力松弛及预防 68

3.2.1 摇架弹簧的结构、主要参数、工况及技术要求 68

3.2.2 去应力退火对摇架弹簧应力松弛性能的影响 70

3.2.3 强压处理对摇架弹簧应力松弛性能的影响 74

3.2.4 65钢丝及65Mn 钢丝制摇架簧的应力松弛及预防 94

3.3 液压元件调压弹簧的应力松弛及预防 97

3.3.1 液压弹簧的技术要求及材料分析 97

3.3.2 去应力退火对 T9A 钢丝力学性能的影响 98

3.3.3 热强压处理对 T9A 弹簧松弛性能的影响 102

3.3.4 T9A 弹簧钢丝在应力松弛过程中的组织变化 106

3.4 电冰箱压缩机支承弹簧的应力松弛及预防 108

3.5 金属制品的应力松弛及预防 111

3.5.1 预应力混凝土(PC)钢材(钢丝或钢棒) 112

3.5.2 胎圈钢丝及钢帘线的应力松弛及预防 118

3.5.3 其他金属制品的应力松弛及预防 121

参考文献 124

4 油淬火回火钢丝弹簧的应力松弛及预防 125

4.1 油淬火回火弹簧钢丝的种类、组织和性能 125

4.1.1 油淬火钢丝的生产原理、特点及种类 125

4.1.2 油淬火回火钢丝的金相组织和力学性能 129

4.1.3 油淬火回火钢丝的发展趋势 137

4.2 去应力退火对油淬火钢丝性能的影响 141

4.3 油淬火回火碳素钢丝弹簧的应力松弛及预防 142

4.4 油淬火回火铬钒钢丝弹簧的应力松弛及预防 147

4.4.1 油淬火回火50CrVA 钢丝制摇架弹簧的应力松弛 147

4.4.2 油淬火回火50CrVA 钢丝制气阀弹簧的应力松弛 150

4.5.1 汽车阀门弹簧的应力松弛 157

4.5 其他油淬火回火低合金钢丝的应力松弛 157

4.5.2 油淬火回火硅铬钢丝制锥簧的应力松弛 160

4.5.3 油淬火回火硅锰(60Si2MnA)钢丝的应力松弛 165

4.6 淬火钢丝弹簧在应力松弛过程中的组织及亚结构变化 168

参考文献 171

5 退火态及热轧态钢材制弹簧的应力松弛及预防 172

5.1 退火态弹簧钢制簧的应力松弛 172

5.1.1 牙轮钻头卡簧的应力松弛及预防 172

5.1.2 喷油器调压弹簧的应力松弛及预防 177

5.1.3 电站锅炉安全阀弹簧的应力松弛及预防 180

5.1.4 碟簧及膜片弹簧的应力松弛及预防 183

5.2 热轧弹簧钢的应力松弛 189

5.2.1 汽车悬架压缩螺旋弹簧的应力松弛 190

5.2.2 扭杆弹簧的应力松弛 200

5.2.3 车用缓冲弹簧(圆簧和板簧)的应力松弛 202

5.3 扁钢带制簧的应力松弛 211

5.3.1 蜗卷弹簧的应力松弛 211

5.3.2 模具弹簧的应力松弛 216

参考文献 219

6 热处理及表面强化对弹簧应力松弛性能的影响 221

6.1 整体热处理对弹簧应力松弛性能的影响 221

6.1.1 对弹簧应力松弛性能的影响 221

6.1.2 恒温热处理对弹簧应力松弛性能的影响 222

6.1.3 低碳马氏体在弹簧生产中的应用 227

6.2 形变热处理对弹簧应力松弛性能的影响 230

6.2.1 LTMT 弹簧钢丝的应力松弛 230

6.2.2 HTMT 弹簧的应力松弛 234

6.3 感应加热淬火对弹簧(钢)应力松弛性能的影响 241

6.3.1 用感应快速加热制造超细晶粒钢棒 241

6.3.2 扭杆弹簧经高频加热淬火后的力学性能 242

6.4 表面强化处理对应力松弛性能的影响 245

6.4.1 弹簧的低温化学热处理及其性能特点 246

6.4.2 弹簧表面喷丸强化及其特性 252

6.4.3 弹簧残留应力的松弛 257

参考文献 259

7 不锈钢弹性元件的应力松弛及预防 261

7.1 奥氏体不锈钢(弹簧)的应力松弛及预防 261

7.1.1 去应力退火对1Cr18Ni9摇架弹簧应力松弛性能的影响 262

7.1.2 强压处理对1Cr18Ni9弹簧应力松弛的影响 266

7.1.3 应力松弛动力学及组织结构变化 271

7.2 马氏体不锈钢弹簧的应力松弛 278

7.3 沉淀硬化型不锈钢的应力松弛 281

7.4 马氏体时效不锈钢制弹性元件的应力松弛 285

7.4.1 OOCrl2原材料分析及尾翼片簧的加工和试验方法 285

7.4.2 尾翼片簧的时效处理 288

7.4.3 尾翼片簧的强弯处理 290

7.4.4 尾翼片簧的应力松弛曲线及松弛失效寿命预测 292

7.5 奥氏体沉淀强化的高弹性合金的应力松弛 294

7.5.1 合金的成分、组织、性能特点及强化原理 294

7.5.2 3J-1合金的应力松弛 296

7.5.3 3J-2及3J-3合金的应力松弛 299

参考文献 303

8 耐热弹性合金弹簧的应力松弛 304

8.1 耐热弹性合金的性能特点 304

8.2 铁基耐热钢和合金的应力松弛或蠕变 307

8.3 镍基高温高弹合金的应力松弛 314

8.3.1 耐热弹簧(刮片簧)的松弛变形失效与选材 314

8.3.2 高温合金 GH4169(Inconel718合金)的应力松弛 317

8.3.3 NiCr15Fe7NbTi2A1(Inconel X-750)合金的应力松弛 323

8.3.4 Ni-cr-Co 系镍基高温合金的应力松弛 325

8.3.5 Ni-Cr-Nb 系高温高弹性合金的应力松弛 330

8.4 以其他元素为基的高温高弹性合金的应力松弛 332

8.4.1 钴基高温高弹性合金的应力松弛 332

8.4.2 钛(Ti)基弹性合金的应力松弛 335

参考文献 342

9.1 形变强化型铜基弹性合金的应力松弛 343

9 铜合金高弹性材料的应力松弛 343

9.1.1 H68(H70)黄铜片材的应力松弛 345

9.1.2 青铜的应力松弛 356

9.1.3 形变强化铜合金松弛稳定性的改进措施 372

9.2 沉淀硬化型铜合金的应力松弛 376

9.2.1 铍青铜的应力松弛 376

9.2.2 不含铍的青铜的应力松弛 390

10 弹簧(材料)应力松弛机理及其应用 394

参考文献 394

10.1 应力松弛的热力学分析 395

10.2 应力松弛动力学及其影响因素 395

10.2.1 松弛动力学方程及其应用 397

10.2.2 影响松弛动力学的因素 397

10.3 在应力松弛过程中的组织及位错亚结构变化 413

10.3.1 体心立方结构材料在应力松弛过程中的组织及亚结构变化 414

10.3.2 面心立方结构材料在应力松弛过程中的组织及亚结构变化 416

参考文献 421