简明金属热处理工手册pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

简明金属热处理工手册PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 专业基础知识 1

一、热处理车间常用设备及控温仪表 1

1．热处理车间设备的分类 1

2．常用加热设备 2

3．筑炉材料 49

4．热处理辅助设备 60

5．温度测量及自动控温仪表 68

1．金属材料分类 87

二、常用金属材料的分类和牌号 87

2．钢铁材料牌号表示方法 88

3．有色金属及合金牌号表示方法 88

三、金属材料的力学性能 99

1．常用力学性能 99

2．硬度试验 101

四、热处理基本原理 113

1．Fe-Fe3C状态图 113

2．Fe-Fe3C状态图应用 118

3．钢在加热时的组织转变 119

4．钢在冷却时的组织转变 121

5．淬火钢回火时的组织转变 126

6．回火脆性 126

7．金属组织结构的检验方法 129

第二章 钢的热处理基本方法 133

一、退火与正火 133

1．退火与正火的目的 133

2．退火与正火工艺 133

3．退火与正火的选择 135

二、淬火 138

1．淬火加热温度的确定 138

2．淬火加热时间的确定 139

3．淬火介质 141

4．淬火方法 142

5．钢的淬透性与淬硬性 148

三、淬火钢的回火 152

1．回火的目的 152

2．回火的分类 153

3．回火规范的确定 154

四、冷处理 156

五、钢的感应加热表面淬火 158

1．感应加热的基本原理 158

2．感应加热频率选择 158

3．感应加热工艺参数选择 160

4．感应器 161

5．感应加热淬火常见缺陷和防止措施 165

6．感应加热淬火工艺实例 166

六、热处理新技术 171

1．形变热处理 171

2．真空热处理 172

3．可控气氛热处理 173

七、热处理常见缺陷及防止措施 175

1．氧化和脱碳 175

2．过热和过烧 176

3．淬火硬度不够 176

5．变形和开裂 177

4．软点 177

6．回火缺陷 178

第三章 常用钢及其典型零件的热处理 179

一、调质钢及其典型零件的热处理工艺 179

1．调质钢的特点 179

2．热处理工艺 184

3．大件的调质淬火 188

4．操作注意事项 190

5．质量检验 191

6．典型工艺实例 193

二、弹簧钢及其典型零件的热处理工艺 196

1．弹簧钢的特点 196

2．热处理工艺 197

3．弹簧淬火时常见缺陷及防止措施 201

4．提高弹簧质量的措施 201

5．操作注意事项 204

6．质量检验 204

7．典型工艺实例 205

1．轴承钢的特点 208

2．热处理工艺 208

三、轴承钢及其典型零件的热处理工艺 208

3．淬火缺陷及防止措施 220

4．操作注意事项 223

5．典型工艺实例 223

四、工具钢及其典型零件的热处理工艺 229

1．工具钢的分类 229

2．刃具钢 229

3．热处理工艺 235

5．质量检验 251

4．常见缺陷及防止措施 251

6．典型工艺实例 255

五、模具钢及其典型零件的热处理工艺 266

1．模具钢的分类 266

2．冷作模具钢的热处理 266

3．热作模具钢的热处理 273

4．减少模具热处理变形的措施 285

5．常见缺陷及防止措施 291

6．质量检验 292

7．提高模具寿命的工艺方法 294

六、量具钢及其典型零件的热处理工艺 296

1．量具用钢及其特点 296

2．量具热处理工艺 298

3．量具热处理后的质量检验 301

4．典型工艺实例 303

七、不锈钢及其典型零件的热处理工艺 308

1．常用不锈钢 308

2．不锈钢的热处理 312

3．典型工艺实例 314

第四章 钢的化学热处理 319

一、化学热处理的基本过程 319

二、钢的渗碳 320

1．固体渗碳 320

2．液体渗碳 323

3．气体渗碳 327

4．渗碳后的热处理 334

5．渗碳用钢 337

6．渗碳操作 342

7．典型工艺实例 345

三、钢的渗氮 348

1．渗氮的基本过程 348

2．渗氮层的组织 349

3．渗氮工艺 350

4．渗氮用钢 357

5．渗氮操作 359

6．典型工艺实例 364

3．低温气体碳氮共渗工艺 366

2．中温气体碳氮共渗工艺 366

1．碳氮共渗的特点 366

四、钢的碳氮共渗 366

4．典型工艺实例 368

第五章 有色金属的热处理 371

一、铝及铝合金 371

1．工业纯铝 371

2．铝合金 371

3．变形铝合金的热处理 374

4．铸造铝合金的热处理 382

2．铜合金 385

二、铜及铜合金 385

1．工业纯铜 385

3．黄铜的热处理 387

4．青铜的热处理 387

第六章 热处理零件质量控制 391

一、热处理质量保证体系 391

二、温控要求 392

三、炉温均匀性检查 395

四、生产过程中的质量控制 396

附录1 钢的火花鉴别 397

附录 397

附录2 常用钢种的临界温度 405

附录3 几种常用钢种的奥氏体等温转变曲线 411

附录4 各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法 428

附录5 常用金属材料的密度 429

附录6 常用金属材料涂色标记 430

附录7 热处理常用化学品的特性和用途 432

附录8 热处理常用淬火油的主要性能 437