碳化物刀具之选择磨削与应用pdf电子书版本下载

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1 概论 1

1-1 刀具的演进 1

1-2 碳化物之制造 2

2 碳化物刀具之选择 5

2-1 碳化物刀具之分类 5

2-2 碳化物刀具之选择 7

2-3 进刀、切削速度与马力之选择 11

3 碳化物车刀之制作 15

3-1 碳化物车刀 15

3-2 车刀之规格与标识 16

3-3 车刀角度 17

3-4 车刀之断屑口 20

3-5 刀片尺寸之选择 23

3-6 刀柄尺寸之选择 24

3-7 刀柄成型 24

3-8 铣凹部 25

3-9 焊接 25

4 车刀研磨 31

4-1 砂轮的选择 31

4-2 砂轮机与工具磨床 38

4-3.1 手持粗磨新车刀 39

4-3 磨车刀 39

4-3.2 手持精磨新车刀 41

4-3.3 手持粗磨钝车刀 44

4-3.4 手持精磨钝车刀 45

4-3.5 手持重磨断裂车刀 46

4-4 磨断屑口 47

4-4.1 磨阶梯型断屑口 48

4-4.2 磨沟槽型断屑口 49

5 碳化物钻头之制作 51

5-1 钻头各部分名称 51

5-2 钻头刃角与各部分规格 52

5-3 钻头之制作 54

5-4 钻头之研磨 55

6 碳化物铰刀之制作 59

6-1 铰刀各部分名称与刃角 59

6-2 碳化物铰刀之制作 61

6-3 碳化物铰刀之研磨 62

7 碳化物铣刀 65

7-1 铣刀的种类 65

7-2 铣刀各部分名称与角度 70

7-3 铣刀制作 74

7-4 研磨铣刀 76

7-4.1 平铣刀之研磨 83

7-4.2 面铣刀与端铣刀之研磨 86

7-4.3 交错齿侧铣刀之研磨 90

7-4.4 角度铣刀之研磨 92

7-4.5 成型铣刀之研磨 93

8 碳化物可替换式刀具 99

8-1 可替换式刀具 99

8-2 车刀把之选择 100

8-2.1 固锁方式之选择 101

8-2.2 刀片形状之选择 103

8-2.3 刀把型式之选择 104

8-2.4 刀片间隙角与斜角之选择 105

8-2.5 刀把方向之选择 106

8-2.6 凹部型式之选择 106

8-2.7 刀柄尺寸之选择 107

8-2.8 刀片刃口长度之选择 109

8-2.9 制造资料之标识 110

8-2.10 刀把规格之标识 111

8-3 刀片的选择 111

8-3.1 公差之选择 111

8-3.2 刀片型式 115

8-4 车刀之选择与应用 118

8-3.4 刀片规格之标识 118

8-3.3 刀片厚度与鼻端半径之选择 118

8-5 铣刀刀体之选择 119

8-5.1 铣刀种类与代号 120

8-5.2 斜角之选择 120

8-5.3 导角之选择 123

8-5.4 铣刀直径与铣刀位置之选择 124

8-5.5 刀片数量之选择 126

8-5.6 铣削方向之选择 127

8-5.7 固锁方式之选择 127

8-6 刀片选择 128

8-5.8 刀体规格之标识 128

8-6.1 偶角形状之选择 132

8-6.2 刀片规格之标识 133

8-7 刀片之替换 133

9 刀具寿命试验 135

9-1 刀具寿命与制造成本 135

9-2 刀具寿命之影响因素 136

9-3 刀具之磨耗 139

9-4 单锋刀具之寿命试验 140

附录 145

参考书目 157