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第1章　CAD/CAM技术发展概论 1

1.1 CAD/CAM技术发展概况 1

1.1.1 CAD/CAM的基本概念 1

1.1.2　CAD/CAM的发展 2

1.2　CAD/CAM技术的历史地位 3

1.2.1 我国传统制造业的信息化出路 3

1.2.2 开发／使用国产CAD/CAM软件的原因 4

1.3 CAD/CAM技术及软件产业的特点 5

1.3.1　CAD/CAM技术的特点 5

1.3.2 国外流行的CAD/CAM软件 7

1.3.3 国内流行的CAD/CAM软件 8

1.3.4 我国CAD/CAM技术及产品发展的未来之路 9

1.4 CAD/CAM系统结构 10

1.4.1 CAD/CAM系统的基本组成 10

1.4.2 CAD/CAM系统的类型 11

1.4.3 CAD/CAM系统的功能界定 13

1.5　CAD/CAM技术的发展趋势 14

【习题】 15

第2章 机械CAD/CAM的数据结构 16

2.1 机械CAD的数据管理 16

2.1.1 机械CAD所涉及的数据 16

2.1.2　数据库管理技术 16

2.2 机械CAD/CAM的数据结构 17

2.2.1　有关数据结构的基本概念和术语 17

2.2.2　线性表结构 19

2.2.3　链表结构 21

2.2.4　树结构 24

2.2.5　数据检索 25

【习题】 25

第3章　现代制造技术 26

3.1 CAD/CAPP/CAM集成技术 26

3.1.1 集成技术的产生 26

3.1.2 CAD与CAM的集成 27

3.1.3 CAD/CAPP/CAM的集成 27

3.1.4　CAX与PDM的集成 27

3.2　计算机集成制造系统 29

3.2.1 CIMS的构成 29

3.2.2　CIMS的实施 30

3.2.3 CIMS的经济效益 30

3.2.4 CIMS成功应用的案例 31

3.3　虚拟制造技术 31

3.3.1　概述 31

3.3.2　虚拟制造的定义 32

3.3.3 虚拟制造的内涵 33

3.3.4　CIMSERC的虚拟制造体系结构及环境 34

3.3.5　虚拟现实技术在生产制造上的应用 35

3.3.6　采用虚拟制造技术的效益 36

3.4 并行工程 37

3.4.1 概述 37

3.4.2　并行工程的定义和特点 37

3.4.3　并行工程在技术支撑上的要求 38

3.4.4　并行工程的效益 38

3.4.5　并行工程实施实例 39

3.5　逆向工程 39

3.5.1　逆向工程的定义 39

3.5.2 曲面的数字化 41

3.5.3 曲面重建 41

3.5.4　逆向工程技术的应用 41

3.5.5 逆向工程技术应用实例 42

3.6　网络化制造技术 43

3.6.1 技术概述 43

3.6.2 网络制造中的信息种类 43

【习题】 44

第4章　计算机辅助工艺设计 45

4.1　CAPP发展现状与趋势 45

4.1.1 CAPP发展现状 45

4.1.2　CAPP应用趋势 46

4.1.3 CAPP发展趋势 47

4.2　计算机辅助工艺设计 48

4.2.1　计算机辅助工艺设计概述 48

4.2.2　CAPP系统的功能 48

4.2.3　CAPP系统的分类 49

4.2.4　CAPP系统的柔性化 50

4.2.5　派生式CAPP系统 50

4.2.6　创成式CAPP系统 51

4.3　计算机辅助装配工艺设计 52

4.3.1　计算机辅助装配工艺设计概述 52

4.3.2　零部件装配顺序的确定 53

【习题】 54

第5章　机械CAD/CAM的造型基础 55

5.1　造型的基本方法 55

5.1.1 线框造型 55

5.1.2 曲面造型 56

5.1.3 实体造型 56

5.1.4　特征造型 57

5.2　CAXA-ME软件的总体介绍 57

5.2.1 用户界面 58

5.2.2　文件管理 59

5.2.3 显示 60

5.2.4　工具 62

5.2.5　常用键 63

5.3　二维图形绘制基础 64

5.3.1 空间点的输入 64

5.3.2　二维图形绘制实例 65

5.4 曲面造型 73

5.4.1 直纹面 73

5.4.2　旋转面 74

5.4.3 扫描面 75

5.4.4　其他曲面 76

5.4.5 曲面造型实例 76

5.5 实体造型 79

5.5.1 支架 79

5.5.2　皮带轮 79

5.5.3　手机外壳 81

5.5.4　双头螺柱 82

5.5.5 实体曲面综合实例——笔筒设计 83

【习题】 84

第6章　机械CAD/CAM的数控加工 86

6.1 数控机床基本知识 86

6.1.1 数控机床的产生与发展 86

6.1.2　数控机床的组成结构 87

6.1.3　数控机床的工作原理 91

6.1.4　数控机床的分类 92

6.2　数控编程 93

6.2.1　数控编程常用指令 93

6.2.2　数控车床编程实例 98

6.2.3　数控铣编程加工实例 103

6.3　零件数控加工 105

6.3.1　数控加工 105

6.3.2　设计造型与加工造型的区别 105

6.3.3 G代码 105

6.3.4 中国象棋子的加工 105

6.3.5　公司标牌的加工 106

6.3.6　壳体的加工 107

【习题】 108

第7章　综合实例 111

7.1　连杆件的造型与加工 111

7.1.1 连杆件的实体造型 111

7.1.2　连杆件加工 117

7.2　磨擦楔块锻模的造型与加工 124

7.2.1　磨擦楔块锻模的实体造型 124

7.2.2　锻模加工 145

【习题】 149