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绪论 1

第1章 工程材料的性能 3

1.1 强度 4

1.2 塑性 5

1.3 硬度 6

1.4 冲击吸收功 8

1.5 金属材料的硬度实验 9

小结 12

习题 13

第2章 金属的晶体结构与结晶 14

2.1 纯金属的晶体结构 14

2.2 纯金属的实际晶体结构 15

2.3 合金的晶体结构 17

2.4 金属的结晶 19

2.5 合金的晶体结构与结晶 20

2.6 人工晶体 20

小结 21

习题 21

第3章 铁碳合金 22

3.1 铁碳合金的基本组织 22

3.2 铁碳合金相图 24

3.3 铁碳合金成分、组织与性能之间的关系 29

3.4 Fe-Fe3C相图的主要应用 30

3.5 铁碳合金平衡组织观察实验 31

小结 37

习题 37

第4章 钢的热处理 39

4.1 钢的热处理原理 39

4.2 钢的退火与正火 47

4.3 钢的淬火与回火 48

4.4 钢的表面热处理 52

4.5 钢的化学热处理 54

4.6 钢的热处理新工艺简介 56

4.7 热处理新技术和表面强化处理新技术简介 56

4.8 非合金钢的热处理实验 61

小结 65

习题 65

第5章 军工用钢 67

5.1 钢铁材料的生产 67

5.2 钢中常存杂质元素对钢性能的影响 68

5.3 合金元素在钢中的作用 68

5.4 钢的分类 72

5.5 钢的编号方法 73

5.6 军工用的非合金钢 74

5.7 低合金钢 78

5.8 合金结构钢 80

5.9 合金工具钢 89

5.10 高速工具钢 98

5.11 特殊性能钢 101

5.12 新型钢材 107

小结 110

习题 111

第6章 铸铁 112

6.1 铸铁的基本知识 112

6.2 常用铸铁 114

6.3 合金铸铁 120

6.4 新型铸铁 122

小结 122

习题 122

第7章 有色金属及粉末冶金材料 124

7.1 铝及其合金 124

7.2 铜及其合金 130

7.3 钛及钛合金 136

7.4 滑动轴承合金 139

7.5 粉末冶金材料 142

小结 146

习题 147

第8章 非金属材料及其成形 148

8.1 高分子材料及其成形 148

8.2 陶瓷材料及其成形 155

8.3 复合材料及其成形 161

小结 166

习题 167

第9章 铸造成形 168

9.1 铸造概述 168

9.2 砂型铸造 169

9.3 铸造工艺图 171

9.4 铸件的结构工艺性 178

9.5 特种铸造 182

9.6 铸造成形新技术 188

小结 190

习题 190

第10章 锻压 192

10.1 锻压概述 192

10.2 自由锻 195

10.3 模锻 200

10.4 板料冲压 208

10.5 塑性加工成形新技术 212

小结 215

习题 216

第11章 焊接 217

11.1 焊接的基本原理 217

11.2 焊条电弧焊 218

11.3 其他焊接方法 223

11.4 常用金属材料的焊接 229

11.5 焊接结构 232

小结 237

习题 238

第12章 军工材料及成形工艺的选择 239

12.1 军工零件的失效分析 239

12.2 材料及成形工艺选择原则 242

12.3 材料及成形工艺选择方法 245

12.4 典型军工零件的材料及成形工艺选择 250

小结 260

习题 260

第13章 机械制造基础 261

13.1 金属切削加工的基础知识 261

13.2 机械加工工艺过程基础知识 269

小结 279

习题 279

第14章 枪、弹普通制造技术 280

14.1 车削加工 280

14.2 铣削加工 284

14.3 刨削加工 288

14.4 钻削加工 289

14.5 磨削加工 292

14.6 特种加工 295

小结 296

习题 296

第15章 先进制造技术 297

15.1 先进制造技术概述 297

15.2 数控加工 298

15.3 精密（超精密）与高速（超高速）加工 300

15.4 柔性制造系统FMS 303

15.5 计算机集成制造系统 306

15.6 其他新的制造技术 308

小结 313

习题 313

主要参考文献 314