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第1章　模具识图 1

1.1　模具零件的表示方法 1

1.1.1 视图 1

1.1.2　常用零件的简化表示法 15

1.2　识读零件图 20

1.3　识读装配图 22

1.4　公差与配合 27

1.5　表面粗糙度 29

1.6　常用计量器具 32

1.6.1 测量误差的基本概念 32

1.6.2　测量误差的分类 33

1.6.3　常用量具 33

1.6.4　螺旋测微量具 36

1.6.5　百分表 38

1.6.6　万能角度尺 40

1.6.7　正弦规 42

第2章　模具材料 43

2.1 金属材料的性能及其试验方法 43

2.2　常用金属材料的种类、牌号、性能及其应用 48

2.2.1 铸铁 48

2.2.2　碳钢 51

2.2.3　合金钢 52

2.3　钢的热处理 57

2.3.1 钢的热处理基本工艺 58

2.3.2　模具的热处理 66

2.4 工程塑料及其他常用非金属材料 74

第3章　模具钳工基本技能 76

3.1 划线 76

3.2　锯切 82

3.3 錾削 85

3.4　锉削 88

3.5　钻孔 93

3.6　扩孔和锪孔 99

3.7　攻丝和套丝 104

3.8　刮削 108

3.9　研磨 112

3.10　铆接 114

3.11　粘接 116

3.12　矫正和弯曲 118

第4章　冲模装配与调试 122

4.1　模具主要零件的结构 122

4.1.1 凸模的结构设计与标准化 123

4.1.2 凹模的结构设计与标准化 131

4.1.3 凸凹模的最小壁厚 136

4.1.4 凸凹模的镶拼结构 136

4.2　冲模的装配 139

4.2.1 冷冲模装配的技术要求 139

4.2.2　模具的装配方法 142

4.2.3　模具零件紧固——机械固定法 145

4.2.4　模具零件紧固——物理固定法 147

4.2.5　模具零件紧固——化学固定法 148

4.2.6　冲模装配实例 150

4.3　安装与调试 154

第5章　冲模的修理 169

5.1 冲模损坏的原因分析 169

5.2　冲模修理的方法 172

5.3　冲模典型零件的修理 177

5.4　冲模常见故障及处理 184

5.4.1 冲裁模常见故障及处理 184

5.4.2　弯曲模常见故障及处理 191

5.4.3　拉深模常见的故障及处理 192

5.4.4　冷挤压模常见故障及处理 194

5.5　提高冲模耐用度的工艺措施 194

第6章　塑模的装配与调试 202

6.1　简单注射模装配 202

6.2 侧向分型注射模具装配工艺 203

6.2.1　识读模具装配图纸 203

6.2.2　模具装配工艺 204

6.3　综合实训 206

6.3.1 塑料模具的装配基准 206

6.3.2　模具各组件的装配实训 208

6.3.3 浇口套的装配 214

6.3.4　导柱、导套的装配 216

6.3.5　顶出机构的装配 221

6.3.6　侧向抽芯机构的装配 226

6.4　塑料模具装配实例 229

第7章　塑料模的修理 234

7.1 塑料模维修的几个因素 234

7.2　塑料注射模的维修与塑件质量的关系 235

7.3　塑模试模后模具的验收项目 241

参考文献 242