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第一章 车床操作的基本知识 2

第一节 车床的基本知识 2

第二节 车工安全规则及切削液 6

第二章 车刀 8

第一节 车刀的组成及主要几何角度 8

第二节 车刀的种类和用途 11

第三节 车刀的材料 13

第四节 车刀的刃磨 14

第三章 常用量具及公差配合的概念 17

第一节 常用量具 17

第二节 公差配合的基本概念 23

第四章 车削外圆、端面 28

第一节 车刀的安装及工件的装夹与校正 28

第二节 切削用量的选择 35

第三节 车削方法 37

第五章 车内孔（套类零件） 41

第一节 概述 41

第二节 钻孔 42

第三节 镗孔 44

第四节 车内孔时的质量分析 48

第六章 车圆锥体 49

第一节 圆锥各部分名称及种类 49

第二节 圆锥面的车削 50

第三节 圆锥面的度量和质量分析 51

第七章 车削三角形螺纹 56

第一节 三角形外螺纹的车削 56

第二节 三角形内螺纹的车削 59

第八章 表面抛光、滚花及车削特形面 62

第一节 表面抛光 62

第二节 表面滚花 63

第三节 特形面的车削 64

第九章 数控机床简介 67

第一节 数控系统的组成及工作原理 67

第二节 数控机床的特点及分类 68

第三节 数控加工的工艺分析和数控加工方法 76

第一章 概述 81

第一节 钳工的主要设备和常用工具 81

第二节 钳工的安全操作注意事项 82

第二章 划线 83

第一节 划线工具及其使用 83

第二节划线前的准备及基准的选择 87

第三节 划线操作举例 88

第三章 金属錾削 100

第一节 錾削的概念 100

第二节 錾削工具 101

第三节 錾子的淬火与刃磨 102

第四节 錾削姿势、握錾法和挥锤法 103

第五节 錾削的操作方法 105

第六节 錾削废品产生原因、防止方法和安全注意事项 107

第四章 锯割 109

第一节 锯割工具 109

第二节 锯割方法 111

第三节 锯割实例 112

第四节 锯条损坏原因一锯割废品分析和安全技术 113

第五章 锉削 115

第一节 锉刀 115

第二节 锉削 118

第三节 锉削废品分析和安全操作 124

第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 126

第一节 钻床和钻孔工具 126

第二节 麻花钻 130

第三节钻孔方法及注意事项 134

第四节 钻孔安全技术、废品分析和钻头损坏原因 135

第五节 扩孔和锪孔 136

第六节 铰孔 140

第七章 攻丝和套丝 144

第一节 攻丝 144

第二节 套丝 147

第八章 刮削和研磨 150

第一节 刮削 150

第二节 研磨 156

第九章 金属的矫直与弯曲 160

第一节 金属矫直（矫正） 160

第二节 金属弯曲 162

第十章 锉配合与装配修理基本知识 170

第一节 锉配合 170

第二节 装配修理基本知识 177

第一章 焊接入门指导 189

第二章 手工电弧焊 193

第一节 手工电弧焊的基本知识 193

第二节 电弧焊的基本操作 195

第三节 各种位置的焊接方法 201

第四节 管子焊接 206

第五节 常用金属的焊接 209

第六节 焊接缺陷分析与电弧切割 211

第七节 电弧焊的安全操作知识 214

第三章 气焊基础工艺 217

第一节 气焊、气割常用的材料和设备 217

第二节 焊炬的火焰和气焊工艺 228

第三节 气焊操作技术 233

第四节 火焰钎焊 240

第五节 气割技术 244

第六节 气焊安全技术 256

第四章 碳弧气刨 260

第一节 碳弧气刨设备、工具及材料的使用 260

第二节 碳弧气刨操作技能 262

第五章 埋弧自动焊 270

第一节 埋弧自动焊设备及焊前准备 270

第二节 埋弧自动焊操作技能 279

第六章CO2气体保护电弧焊 287

第一节C02气体保护焊的基础知识 287

第二节 气体保护焊操作技能 294

第七章 手工钨极氩弧焊 303

第一节 手工钨极氩弧焊的基本知识 303

第二节 手工钨极氩弧焊操作技能 307

附录 312