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第一章 轮胎的基础知识 1

第一节 车轮 1

车轮和轮辐 1

轮辋 4

轮毂 5

第二节 轮胎 6

轮胎的作用 6

轮胎的种类 7

充气轮胎的结构 10

子午线轮胎的结构 12

无内胎轮胎的结构 14

新型轮胎简介 15

第三节 轮胎的规格及选配 19

轮胎的尺寸规格及选配 19

轮胎的速度等级 22

轮胎负荷能力 23

第四节 轮胎的损坏 26

轮胎的正常损坏 26

轮胎使用不当造成的不正常损坏 27

轮胎制造质量原因造成的不正常损坏 34

第二章 轮胎修补工具和设备 37

第一节 常用工具、量具 37

千斤顶 37

其他常用工具 38

游标卡尺 39

硬度计 40

温度计 41

气压表 41

第二节 专用设备 42

轮胎螺母拆装机 42

空气压缩机 43

自控轮辋拆装机 44

洗胎机 46

扩胎机 47

软轴磨胎机 48

局部硫化机 49

胎侧硫化机 50

局部电热硫化机 50

第三章 轮胎的拆装 52

第一节 充气轮胎的拆装 52

拆装方法与要领 52

拆装注意事项 55

第二节 无内胎轮胎的拆装 56

拆装方法与要领 56

拆装注意事项 58

第四章 轮胎的维护 59

第一节 轮胎维护作业项目 59

日常维护轮胎主要作业项目 59

一级维护轮胎主要作业项目 60

二级维护轮胎主要作业项目 61

第二节 轮胎维护操作要点 62

轮胎充气 62

轮胎换位 64

胎面花纹深度检查 68

胎面花纹异常磨损检查与分析 69

胎面胶硬度检查 71

子午线轮胎的维护 72

轮胎维护安全注意事项 73

第三节 轮胎维护技术标准 74

轮胎充气标准和保气附件 74

轮胎的搭配 75

成套轮胎的标准 75

车上拆装轮胎 76

第五章 轮胎的修补 77

第一节 轮胎修补工艺 77

洗胎 78

检验 78

切割 79

配垫 82

局部磨锉 90

剪毛、除尘 92

涂刷胶浆 93

贴补成型 94

局部硫化与整修 94

第二节 斜交轮胎的修补 97

普通修补法 97

扣老皮修补法 98

胎侧洞弯、包子口修补法 99

第三节 子午线轮胎的修补 100

子午线钢丝胎的修补结构 101

纤维胎体钢丝缓冲层载重子午胎的修补结构 102

第四节 无内胎轮胎的修补 102

硬伤钉孔的修补 103

10mm以下刺孔的修补 103

较大洞伤的修补 105

第五节 轮胎的快速修补 105

蘑菇塞修补法 105

胶塞修补法 106

第六节 内胎的修补 108

常见损伤 108

内胎修补标准 109

内胎修补工艺 109

第七节 轮胎翻新简介 114

轮胎翻新的意义和要求 114

轮胎翻新方法的特点和选择 115

轮胎翻新基本工艺流程 116

第八节 轮胎平衡试验 116

第六章 轮胎的合理使用与管理 122

第一节 轮胎的合理使用 122

保持轮胎气压正常 122

掌握轮胎的负荷 123

合理搭配轮胎 123

精心驾驶车辆 125

保持车辆底盘良好的技术状况 128

做好日常维护 129

第二节 轮胎技术管理 130

轮胎的选购、装运、验收与保管 130

轮胎的管理 136

在用轮胎的基础管理 139

第三节 轮胎维修店的业务与管理 141

轮胎维修店的创办条件 141

轮胎维修店的管理 142

附录 143

附录1 载货汽车轮胎系列规格 143

附录2 轿车轮胎系列规格 158