工程材料与热加工工艺pdf电子书版本下载

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绪论 1

1．材料的发展概述 1

2．工程材料 2

3．热加工工艺 2

4．本课程的目的、任务和学习方法 3

第1章　金属的力学性能 5

1.1　强度与塑性 5

1.2　硬度 8

1.3 冲击韧性 12

1.4　疲劳断裂与疲劳极限 14

第2章　金属的晶体结构 17

2.1　金属的晶体结构 17

2.2　金属的实际结构和晶体缺陷 20

2.3　合金的晶体结构 22

第3章　金属的结晶 25

3.1 纯金属的结晶 25

3.2　合金的结晶 28

第4章　金属塑性变形与再结晶 38

4.1　金属与合金的塑性变形 38

4.2　塑性变形对组织和性能的影响 41

4.3　回复与再结晶 43

4.4　金属的热加工 46

第5章　铁碳合金相图 48

5.1　铁碳合金的基本组织 48

5.2　铁碳合金相图 49

5.3　铁碳合金相图的应用 56

第6章　碳钢 58

6.1 杂质元素对碳钢性能的影响 58

6.2　碳钢的分类和牌号 59

第7章　钢的热处理 66

7.1　钢的热处理概述 66

7.2　钢在加热时的组织转变 67

7.3　钢在冷却时的组织转变 69

7.4　钢的退火和正火 75

7.5　钢的淬火 78

7.6　淬火钢的回火 81

7.7　钢的表面热处理 84

7.8　钢的化学热处理 86

第8章　合金钢 91

8.1　合金元素在钢中的作用 91

8.2　合金钢的分类和牌号表示方法 97

8.3　合金结构钢 99

8.4　合金工具钢 115

8.5　不锈耐蚀钢与耐热钢 126

第9章　铸铁 132

9.1　铸铁的石墨化 133

9.2　铸铁的组织及性能 135

9.3　铸铁的热处理 142

9.4　特殊性能铸铁 144

第10章　有色金属材料 147

10.1　铝及铝合金 147

10.2　铜及铜合金 156

10.3　钛及钛合金 160

第11章　非金属材料和复合材料 163

11.1　高分子材料 163

11.2　陶瓷材料 170

11.3　复合材料 171

第12章　铸造生产 177

12.1　合金的铸造性能 177

12.2　砂型铸造 184

12.3　铸件结构设计 193

12.4　铸件生产和质量检验 198

12.5　特种铸造 206

12.6　铸造方法选择 214

第13章　锻压生产 217

13.1　金属塑性变形基础 217

13.2 自由锻生产 220

13.3　模锻 227

13.4　锻件质量检验 234

13.5 冲压加工 236

13.6　特种锻压工艺 245

13.7　锻压生产方法选择 249

第14章　焊接生产 253

14.1　概述 253

14.2　熔焊过程和焊接质量 254

14.3　其他焊接方法 268

14.4　堆焊和热喷涂 280

14.5　热切割 281

14.6　常用金属材料的焊接 283

14.7　焊接方法的选择 287

14.8　焊接结构设计 288

第15章　机械零件的选材和毛坯加工方法选择 299

15.1　机械零件选材的原则、方法和步骤 299

15.2　机械零件毛坯选择的依据和原则 302

15.3　常用机械零件毛坯的种类和选择方法 303

15.4　零件的选材和毛坯选择实例 306

参考文献 312