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绪论 1

第1章 塑料成型工艺基础 5

1.1 塑料的种类及工艺性 5

1.1.1 塑料的种类 6

1.1.2 塑料的性能 7

1.1.3 塑料的成型工艺特点 7

1.2 塑料制件的结构工艺性 8

1.2.1 塑料制件的尺寸、公差和表面质量 9

1.2.2 塑料制件的形状 11

1.2.3 壁厚 12

1.2.4 脱模斜度 14

1.2.5 加强筋与凸台 14

1.2.6 圆角 16

1.2.7 孔 16

1.2.8 螺纹 17

1.2.9 嵌件 18

1.2.10 铰链与搭扣 19

1.2.11 文字、图案、标记符号及表面装饰花纹 21

1.3 塑料制件结构设计示例 22

练习题 23

第2章 注射成型工艺与模具结构 26

2.1 注射成型原理和工艺过程 26

2.1.1 注射成型原理和特点 26

2.1.2 注射成型工艺过程 27

2.1.3 注射成型工艺条件 29

2.2 注射成型模具概述 34

2.2.1 注射成型模具的结构组成 34

2.2.2 注射成型模具的分类 36

2.3 注射成型设备 36

2.3.1 注射机的分类 36

2.3.2 常用注射机的规格及主要技术参数 39

2.3.3 注射模与注射机的关系 39

2.4 分型面 44

2.4.1 分型面与型腔的相对位置 44

2.4.2 分型面的结构形式 46

2.4.3 分型面的选择原则 46

2.5 浇注系统 48

2.5.1 浇注系统的作用、分类和组成 48

2.5.2 主流道的结构形式 49

2.5.3 冷料穴 50

2.5.4 分流道的结构形式 51

2.5.5 浇口的结构形式 52

2.6 成型零件 58

2.6.1 成型零件的结构 58

2.6.2 成型零件的工作尺寸计算 59

2.6.3 型腔壁厚的计算 61

2.7 合模导向机构 63

2.7.1 导柱导向结构 63

2.7.2 锥面定位机构 66

2.8 推出机构 67

2.8.1 推出机构的结构组成 67

2.8.2 推出机构的设计原则 68

2.8.3 典型推出机构 68

2.9 抽芯机构 70

2.9.1 抽芯机构的分类 70

2.9.2 斜导柱侧向抽芯机构 71

2.10 排气系统 76

2.10.1 排气系统的作用和方式 77

2.10.2 排气系统的设置 77

2.11 注射模典型结构 78

2.11.1 单分型面注射模 78

2.11.2 双分型面注射模 79

2.11.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 81

练习题 82

第3章 挤出成型工艺与模具结构 85

3.1 挤出成型原理和工艺过程 85

3.1.1 挤出成型原理和特点 85

3.1.2 挤出成型工艺过程 86

3.1.3 挤出成型工艺参数 86

3.2 挤出成型模具概述 88

3.2.1 挤出成型模具的结构组成 88

3.2.2 挤出成型模具分类 89

3.2.3 挤出成型设备 90

3.3 管材挤出成型模具 92

3.3.1 管材挤出机头的结构类型 92

3.3.2 管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数 94

3.3.3 管材定径套的结构类型及尺寸 96

3.4 棒材挤出成型机头 98

3.4.1 棒材挤出成型机头的典型结构 98

3.4.2 棒材挤出成型机头的结构类型 98

3.4.3 棒材定径套的结构 99

3.5 板材、片材挤出成型机头 100

3.5.1 鱼尾式机头 100

3.5.2 支管式机头 100

3.5.3 螺杆式机头 102

3.6 吹塑薄膜挤出成型机头 103

3.6.1 芯棒式机头的结构 103

3.6.2 芯棒式机头零件的工艺参数 104

练习题 104

第4章 压缩成型工艺与模具结构 107

4.1 压缩成型原理和工艺过程 107

4.1.1 压缩成型原理和特点 107

4.1.2 压缩成型工艺过程 108

4.1.3 压缩成型工艺参数 109

4.2 压缩成型模具概述 111

4.2.1 压缩成型模具的结构组成 111

4.2.2 压缩成型模具的分类 112

4.2.3 压缩成型设备 114

4.3 压缩模成型零部件的结构 119

4.3.1 塑件形状与模具结构的关系 119

4.3.2 凸模与凹模配合的结构形式 122

4.3.3 凹模加料室的结构尺寸 124

4.3.4 导向机构 126

4.3.5 脱模机构 127

4.3.6 侧向分型抽芯机构 132

练习题 133

第5章 压注成型工艺与模具结构 136

5.1 压注成型原理和工艺过程 136

5.1.1 压注成型原理和特点 136

5.1.2 压注成型工艺参数 137

5.2 压注成型模具概述 138

5.2.1 压注成型模具的结构组成 138

5.2.2 压注成型模具分类 139

5.2.3 压注成型设备 141

5.3 压注模成型零部件的结构 142

5.3.1 加料室的结构 142

5.3.2 压柱的结构 144

5.3.3 加料室与压柱的配合 146

5.3.4 浇注系统 147

5.3.5 排气槽 149

练习题 150

第6章 气动成型工艺与模具结构 153

6.1 中空吹塑成型工艺与模具结构 153

6.1.1 中空吹塑成型原理和分类 153

6.1.2 中空吹塑成型制件的结构工艺性 155

6.1.3 中空吹塑成型模具的结构 157

6.1.4 中空吹塑成型模具的材料 159

6.2 真空成型工艺与模具结构 159

6.2.1 真空成型原理和分类 159

6.2.2 真空成型制件的结构工艺性 162

6.2.3 真空成型模具的结构 163

6.2.4 真空成型模具的材料 164

6.3 压缩空气成型工艺与模具结构 164

6.3.1 压缩空气成型原理和分类 164

6.3.2 压缩空气成型模具 165

练习题 166

第7章 模具CAD/CAM/CAE简介 169

7.1 什么是模具CAD/CAM/CAE 169

7.1.1 模具CAD 169

7.1.2 模具CAM 171

7.1.3 模具CAE 172

7.2 模具CAD/CAM/CAE技术的特点 173

7.2.1 模具CAD/CAM/CAE技术的优点 173

7.2.2 模具CAD/CAM/CAE的软件功能 174

7.3 CAE技术在塑料模具中的应用 174

练习题 176

参考文献 178