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第1章 绪论 1

1.1 本课程的作用和任务 2

1.2 互换性概述 2

1.3 零件的加工误差和公差 4

1.4 优先数和优先数系 5

习题 8

第2章 极限与配合基础 9

2.1 概述 10

2.2 极限与配合的基本术语和定义 10

2.3 极限与配合国家标准的组成与特点 15

2.4 极限与配合在设计中的应用 29

习题 46

第3章 技术测量基础 49

3.1 技术测量的基本概念 50

3.2 计量器具和测量方法的分类 54

3.3 长度测量中常用计量器具和新技术应用 56

3.4 测量误差和数据处理 65

3.5 光滑工件尺寸的检验（GB/T 3177—2009） 71

习题 75

第4章 几何公差（形状、方向、位置和跳动公差） 77

4.1 概述 78

4.2 形状公差 80

4.3 位置公差 83

4.4 公差原则 89

4.5 几何公差的选用 94

4.6 几何误差的检测原则 98

习题 99

第5章 表面粗糙度及测量 103

5.1 概述 104

5.2 表面粗糙度的评定参数 105

5.3 表面特征代号及标注 110

5.4 表面粗糙度数值的选择 116

5.5 表面粗糙度的测量 117

习题 119

第6章 光滑极限量规 121

6.1 概述 122

6.2 量规尺寸公差带 123

6.3 量规设计 124

习题 127

第7章 圆锥的公差配合与测量 129

7.1 基本术语及定义 130

7.2 圆锥公差 135

7.3 圆锥角和锥度的测量 139

习题 143

第8章 滚动轴承的公差与配合 145

8.1 滚动轴承的公差等级及应用 146

8.2 滚动轴承公差及其特点 148

8.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 149

习题 155

第9章 螺纹的公差配合与测量 157

9.1 概述 158

9.2 普通螺纹各参数对互换性的影响 159

9.3 普通螺纹的公差与配合 164

9.4 梯形螺纹丝杠、螺母技术标准简介 169

9.5 螺纹的检测 170

习题 180

第10章 键和花键的配合与测量 181

10.1 单键连接 182

10.2 花键连接 186

习题 191

第11章 圆柱齿轮传动的公差与测量 193

11.1 圆柱齿轮传动的要求 194

11.2 齿轮加工误差的主要来源及其特性 194

11.3 齿轮精度评定 196

11.4 齿轮精度检测 201

11.5 齿轮精度选用 204

习题 214

第12章 尺寸链 215

12.1 尺寸链的基本概念 216

12.2 尺寸链的计算 219

习题 225

参考文献 227