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第一篇工程材料与切削加工基础 2

第1章 机械工程材料基础 2

1.1 机械工程材料概述 2

1.2 金属材料基础认知 2

1.3 常用机械工程材料认知 8

第2章 切削加工基础 18

2.1 切削加工概述 18

2.2 切削加工的基本术语及定义 18

2.3 刀具材料及其几何角度 22

2.4 常用切削加工机床 26

2.5 零件切削加工步骤安排 29

第3章 切削加工质量评价及常用工具 34

3.1 切削加工质量概述 34

3.2 切削加工质量及检测方法 36

3.3 常用量具使用 39

第二篇材料成型基础 57

第4章 铸造 57

4.1 铸造概述 57

4.2 砂型铸造工艺 58

4.3 合金的浇注 66

4.4 铸造技术训练实例 68

第5章 锻造 72

5.1 锻造概述 72

5.2 金属的加热与锻件的冷却 74

5.3 锻造设备 76

5.4 自由锻造 78

5.5 模型锻造 82

5.6 锻造技术训练实例 84

第6章 焊接 86

6.1 焊接概述 86

6.2 手工电弧焊 87

6.3 其他焊接方法简介 94

6.4 焊接技术训练实例 98

第7章 快速成型与逆向工程 100

7.1 快速成型与逆向工程概述 100

7.2 快速成型技术 100

7.3 逆向工程技术 106

7.4 快速成型训练实例 112

第三篇传统机械加工 117

第8章 普通车削加工技术 117

8.1 普通车削加工的概述 117

8.2 车削刀具及车床附件 122

8.3 普通车削加工工艺 125

8.4 普通车床操作与加工实例 129

第9章 钳工 133

9.1 概述 133

9.2 划线、錾削、锯削和锉削 134

9.3 钻孔、扩孔和铰孔 141

9.4 攻螺纹和套螺纹 144

9.5 装配 146

9.6 钳工训练实例 149

第10章 铣削加工 152

10.1 概述 152

10.2 铣床及其附件 154

10.3 铣刀及其安装 158

10.4 主要铣削工作 160

10.5 齿形加工方法 161

10.6 铣削训练实例 164

第11章 磨削和刨削 167

11.1 磨削 167

11.2 刨削 173

11.3 磨削及刨削训练实例 177

第四篇 数控技术 182

第12章 数控车削加工 182

12.1 数控车削加工概述 182

12.2 数控车床的加工工艺 186

12.3 数控车床编程基础 194

12.4 数控车床（FANUC Oi Mate系统）操作 202

12.5 数控车削加工的综合实例 205

第13章 加工中心（数控铣） 209

13.1 数控铣床的加工概述 209

13.2 加工中心概述 213

13.3 数控铣削加工工艺 215

13.4 数控铣削编程基础 226

13.5 数控铣削加工实例 239

第14章 特种加工 242

14.1 特种加工概述 242

14.2 电火花加工 242

14.3 激光加工技术 247

14.4 其他特种加工技术 250

14.5 激光切雕加工训练实例 254

第15章 综合与创新训练 259

15.1 综合与创新训练概述 259

15.2 项目管理与产品创新 260

15.3 综合与创新训练实例 271

参考文献 276