图书介绍

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冷作钣金工技能
  • 徐文胜主编 著
  • 出版社: 北京:航空工业出版社
  • ISBN:7802431298
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:211页
  • 文件大小:50MB
  • 文件页数:226页
  • 主题词:钣金工-技术培训-教材

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图书目录

第1学习单元 钣金零件用料及塑性变形知识 1

一、金属的力学性能 1

二、金属材料的钣金成形性能 1

三、钣金零件成形的基本特点 3

四、利用材料的热处理状态制造钣金零件 5

五、钣金零件的表面处理 5

练习题 6

第2学习单元 样板知识 7

一、重要性 7

二、模线样板工作法 7

三、模线样板绘制过程 7

四、样板的分类、名称和基本用途 7

五、常用生产样板的基本特征 8

六、样板的标记符号 12

练习题 24

第3学习单元 手工划线及剪切 25

一、划线工具与方法 25

二、手工剪切 26

三、手工剪切设备 28

四、剪切常见质量故障、原因分析与排除方法 29

练习题 30

第4学习单元 手工弯曲 31

一、手工弯曲及所用工具和设备 31

二、弯曲变形的特点 33

三、弯曲件展开长度的计算 34

四、操作方法及要点 36

五、手工弯曲常见质量故障、原因分析与排除方法 39

练习题 39

第5学习单元 收边 40

一、收边及所用工具和设备 40

二、收边方法 40

三、收边零件毛料计算 45

四、收边常见质量故障、原因分析与排除方法 46

练习题 46

第6学习单元 放边 48

一、放边及所用工具和设备 48

二、放边的基本方法 48

三、操作过程及要点 49

四、放边零件毛料计算 51

五、放边常见质量故障、原因分析与排除方法 51

练习题 52

第7学习单元 拔缘 53

一、拔缘及所用工具和设备 53

二、手工拔缘的分类及操作要点 53

三、拔缘零件毛料计算 58

四、拔缘质量控制和质量分析 58

五、拔缘常见质量故障、原因分析与排除方法 59

练习题 59

第8学习单元 拱曲 61

一、拱曲及所用工具 61

二、冷拱曲 61

三、热拱曲 63

四、拱曲件质量控制及分析 64

五、拱曲件毛料尺寸的确定 65

六、拱曲常见质量故障、原因分析与排除方法 65

练习题 66

第9学习单元 卷边及咬缝 67

一、卷边 67

二、咬缝 70

练习题 75

第10学习单元 放样 76

一、放样基本原理与直线等分和圆周等分 76

二、放样的基本方法 77

三、放样时板厚的处理 86

练习题 89

第11学习单元 钣金件校正 90

一、校正及所用工具和设备 90

二、校正方法 90

三、减少校正工作量的途径 98

练习题 98

第12学习单元 橡皮成形 100

一、橡皮成形原理 100

二、液压成形机 100

三、橡皮成形的范围 102

四、橡皮成形模 105

五、操作方法 107

六、橡皮成形常见质量故障、原因分析与排除方法 109

练习题 110

第13学习单元 挤压型材手工成形与校正 111

一、挤压型材钣金成形与校正有何特点 111

二、成形校正常用工具 111

三、基本操作步骤 111

四、操作要点 114

五、挤压型材钣金成形的通用设备 115

六、型材零件质量分析 116

练习题 118

第14学习单元 压弯 120

一、压弯原理与压弯变形特点 120

二、压弯设备 122

三、压弯常见质量故障、原因分析与排除方法 129

练习题 130

第15学习单元 滚弯及绕弯 132

一、滚弯 132

二、绕弯 138

练习题 140

第16学习单元 拉弯 142

一、拉弯及原理 142

二、拉弯设备 143

三、拉弯工艺规程 144

四、操作步骤及要点 146

五、拉弯常见故障、原因分析与排除方法 147

练习题 147

第17学习单元 加热成形 148

一、为什么要加热 148

二、镁合金的成形工艺 148

三、钛合金的成形工艺 149

四、其他材料的成形校正温度 152

练习题 153

第18学习单元 喷丸成形和强化 154

一、喷丸原理 154

二、喷丸设备和弹丸 155

三、喷丸强化 156

四、喷丸成形 157

五、喷丸对板材力学性能的影响 160

练习题 160

第19学习单元 整体壁板的成形 161

一、零件的特点 161

二、整体壁板的成形 161

练习题 163

第20学习单元 落压成形和拉形成形 164

一、落压成形 164

二、拉形成形 168

练习题 171

第21学习单元 旋压成形和管子零件成形 172

一、旋压成形 172

二、管子零件成形 176

练习题 182

第22学习单元 钣金件协调基本知识 183

一、钣金件协调与协调方法 183

二、产生钣金零件不协调的原因 185

练习题 185

第23学习单元 工艺规程编制的一般知识 186

一、工艺规程的作用 186

二、编制原则和要求 186

三、编制依据和步骤 186

练习题 190

第24学习单元 钣金模具设计一般知识 191

一、模具设计的一般原则 191

二、手打模的设计 191

三、低熔点合金模具 193

练习题 199

第25学习单元 钣金成形新技术、新工艺与新材料 201

一、橡皮成形技术的发展 201

二、高能成形 201

三、超塑性成形 208

四、一步成形法 209

五、计算机在钣金成形方面的应用 209

六、钣金新材料 210

练习题 210

参考文献 211

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