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绪论 1

第1章 冲压成形基础知识与冲压设备 5

1.1 冲压成形基础知识 7

1.1.1 金属材料的塑性变形 7

1.1.2 冲压成形工艺的分类 9

1.1.3 板材冲压成形性能的试验方法 10

1.1.4 塑性变形屈服准则 12

1.1.5 塑性变形应力应变关系 12

1.2 冲压常用的板材及其性能 13

1.3 冲压设备 15

1.3.1 曲柄压力机 16

1.3.2 压力机类型的选择 19

习题 20

综合实训 21

第2章 冲裁工艺及模具设计 23

2.1 冲裁工艺及过程分析 23

2.1.1 冲裁工艺概念及分类 23

2.1.2 冲裁变形过程及受力分析 24

2.1.3 冲裁件的断面特征 26

2.1.4 冲裁件的工艺性 27

2.2 冲裁工艺计算 29

2.2.1 冲裁间隙 30

2.2.2 刃口尺寸设计 33

2.2.3 冲裁工序力的计算 36

2.2.4 冲裁压力中心的计算 38

2.3 排样设计 41

2.3.1 排样设计的原则及分类 42

2.3.2 排样设计 44

2.4 冲裁模典型结构 49

2.4.1 冲裁模的结构组成 49

2.4.2 冲裁模典型结构 49

2.5 冲裁模零部件结构设计 51

2.5.1 工作零件的设计 51

2.5.2 定位装置的设计 57

2.5.3 卸料与推件、顶件装置 63

2.5.4 固定零件 66

2.6 综合案例 69

习题 72

综合实训 73

第3章 弯曲工艺及模具设计 76

3.1 弯曲变形过程分析 77

3.1.1 弯曲变形过程 77

3.1.2 弯曲变形特点 78

3.2 弯曲变形时应力、应变状态分析 80

3.3 弯曲件的质量分析 81

3.3.1 弯曲件的弯裂与最小相对弯曲半径 81

3.3.2 弯曲件的滑移 84

3.3.3 弯曲件的回弹 85

3.4 弯曲件的结构工艺性 87

3.5 弯曲工艺计算 89

3.5.1 弯曲件毛坯尺寸展开长度的计算 89

3.5.2 弯曲力的计算 91

3.6 弯曲模典型结构 92

3.6.1 V形件弯曲模 92

3.6.2 U形件弯曲模 93

3.6.3 帽形件弯曲模 95

3.6.4 Z形件弯曲模 96

3.6.5 圆形件弯曲模 97

3.7 弯曲模具设计 98

3.7.1 弯曲件的工序安排 98

3.7.2 弯曲模工作部分尺寸的计算 100

3.7.3 弯曲模设计时应注意的问题 102

3.8 综合案例 103

习题 109

综合实训 111

第4章 拉深工艺及模具设计 112

4.1 拉深与拉深件工艺性 113

4.1.1 拉深件与拉深工艺分类 113

4.1.2 拉深变形过程 114

4.1.3 拉深过程分析 115

4.1.4 拉深过程的力学分析 116

4.1.5 拉深件的结构工艺性 117

4.2 拉深中的起皱与破裂 118

4.2.1 起皱 118

4.2.2 破裂 119

4.3 拉深工艺计算 119

4.3.1 毛坯尺寸的计算 120

4.3.2 拉深系数的确定 124

4.3.3 拉深次数的确定 126

4.3.4 半成品尺寸的计算 127

4.4 拉深模典型结构 127

4.4.1 拉深模分类 127

4.4.2 首次拉深模 128

4.4.3 以后各次拉深模 130

4.4.4 拉深模的主要特点 131

4.5 拉深模具设计 132

4.5.1 拉深力的计算 132

4.5.2 压边装置及压边力 132

4.5.3 压力机的选择 134

4.5.4 凸、凹模工作部分的尺寸设计 135

4.6 综合案例 139

习题 143

综合实训 144

第5章 胀形、翻边与缩口工艺及模具设计 145

5.1 胀形 145

5.1.1 胀形工艺 145

5.1.2 平板毛坯的起伏成形 146

5.1.3 空心毛坯的胀形 147

5.1.4 胀形模具结构 148

5.2 翻边 150

5.2.1 翻边工艺 150

5.2.2 内孔翻边 150

5.2.3 变薄翻边 152

5.2.4 翻边模具结构 153

5.3 缩口 154

5.3.1 缩口工艺 154

5.3.2 缩口成形的特点与变形程度 154

5.3.3 缩口工艺计算 155

5.3.4 缩口模具结构 157

5.4 综合案例 157

习题 158

第6章 冲压工艺设计 160

6.1 冲压工艺设计过程 160

6.1.1 冲压工艺设计所需原始资料 160

6.1.2 冲压工艺设计的一般步骤 161

6.2 冲压件的工艺性分析 161

6.2.1 冲压件的工艺性 161

6.2.2 分析冲压件工艺性的目的 161

6.3 冲压工艺方案的拟订 161

6.3.1 工序性质 162

6.3.2 工序数量 162

6.3.3 工序顺序 162

6.3.4 工序组合 163

6.4 模具设计 164

6.4.1 确定模具类型和结构形式 164

6.4.2 选择工件的定位方式 164

6.4.3 选择卸料方式 164

6.4.4 冲压工艺计算 165

6.4.5 绘制模具总装配图 165

6.4.6 拆绘零件图 166

6.5 选择冲压设备 167

6.6 编制工艺文件及设计计算说明书 167

6.6.1 编制工艺文件 167

6.6.2 设计计算说明书 167

习题 168

附录A 冲模结构零件的选材 169

附录B 冷作模具材料的性能 171

附录C 冲压模标准模架 174

附录D 凸模及凸凹模 189

附录E 模板 192

附录F 导料板及承料板 195

附录G 固定挡料销及弹性装置 197

附录H 导正销 201

附录I 横柄 205

附录J 其他附件 208

参考文献 212