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第一章 基本工艺知识 1

第一节 电石、石灰产品简介 1

一、石灰产品简介 1

二、电石产品简介 2

第二节 石灰生产原理及理论消耗 8

一、石灰生产原理 8

二、石灰石煅烧反应 8

第三节 电石生产原理及理论消耗 9

一、电石的生成反应机理 9

二、副反应 11

三、电石生产的理论电耗 11

四、电石生产的理论氧化钙耗和焦耗 12

第四节 电石炉参数计算及讨论 12

一、计算 12

二、电石炉重要参数的讨论 14

第五节 常见工艺流程 14

一、炭材烘干 14

二、石灰生产 15

三、电石生产 21

第六节 石灰生产影响因素分析 21

一、石灰石煅烧速度与石灰石块度的关系 21

二、CaCO3的分解压力与分解温度、速度的关系 22

三、煅烧工艺对石灰活性度的影响 23

四、煅烧时间的影响 23

五、煅烧温度的影响 24

六、影响窑气CO2浓度的因素 24

第七节 电石生产影响因素分析 28

一、原料中杂质的影响 28

二、炭素材料中水分的影响 30

三、炭材中挥发分对电石电耗的影响 31

四、石灰生过烧的影响 31

五、粉化石灰的影响 31

六、原料粒径的影响 32

七、炭素原料粉末的影响 33

八、炉料配比的影响 33

九、石灰粒径对混合料比电阻的影响 34

第八节 正常操作方法 34

一、炭材烘干岗位 34

二、双套筒石灰窑岗位 36

第九节 异常情况处理 60

第二章 事故分析 85

第一节 生产中容易发生事故的原因及处置、防范 85

第二节 典型事故案例分析 106

一、设备漏水引起爆炸事故 106

二、一氧化碳中毒事故 107

三、气体置换不合格导致爆炸事故 108

四、电石炉长时间停水事故 109

五、“跑眼”引发出炉口爆炸事故 110

六、误判断、误操作带来的电极软断事故 111

七、电极锥形水套漏水导致喷炉伤人事故 112

八、新电极焙烧时发生爆炸事故 113

九、电石锅倾覆伤人事故 114

十、加料系统发生火灾事故 115

十一、炉气灼伤事故 116

十二、电石烫伤事故 117

十三、一氧化碳中毒事故 118

十四、乙炔气爆炸 118

十五、机械伤害事故 119

十六、电石喷水发生爆炸事故 120

十七、机械伤害事故 122

十八、吹氧致人员烧伤事故 122

十九、油系统泄漏引起火灾 123

二十、乙炔气体聚集导致燃烧爆炸事故 124

二十一、受潮电石渣遇热电石发生爆炸 125

二十二、一氧化碳泄漏中毒事故 125

第三节 事故预案 126

一、事故应急预案的指导思想 126

二、事故应急预案的目的 127

三、事故的应急救援组织 127

四、电石厂危险有害因素 127

五、事故应急预案的编制、审批和演练 127

六、应急领导小组和工作小组职责 128

七、重大事故应急措施 129

八、一般事故的应急措施 131

第三章 规范生产管理 135

第一节 安全技术规程 135

一、安全通则 135

二、配料岗位安全技术规程 136

三、中控岗位安全技术规程 137

四、巡检岗位安全技术规程 139

五、油泵岗位安全技术规程 139

六、加电极糊岗位安全技术规程 140

七、出炉岗位安全技术规程 140

八、净化岗位安全技术规程 141

九、焦炭烘干岗位安全技术规程 143

十、炉气加压岗位安全技术规程 143

十一、套筒石灰窑岗位安全技术规程 144

十二、空分空压岗位安全技术规程 145

十三、循环水岗位安全技术规程 146

十四、制电极壳岗位安全操作规程 146

十五、电极壳焊接岗位安全技术规程 147

十六、检修安全规定 147

十七、动火安全规定 148

十八、高空作业安全规定 148

十九、焊接作业安全规定 149

二十、一氧化碳气体防护知识 149

第二节 岗位责任制 151

一、通则 151

二、交接班制 152

三、巡回检查制 153

四、安全生产责任制 153

五、质量责任制 154

六、岗位练兵制 154

七、班组经济核算制 155

八、设备维护保养制 155

九、焦炭烘干岗位 156

十、干焦输送岗位 157

十一、石灰输送岗位 157

十二、配料岗位 158

十三、电石炉中控岗位 158

十四、巡检岗位 159

十五、净化岗位 163

十六、电极糊岗位 164

十七、出炉岗位 165

十八、循环水泵岗位 166

十九、行车岗位 167

二十、石灰窑岗位 168

二十一、空分空压岗位责任制 169

二十二、检修岗位责任制 170

二十三、制电极壳岗位责任制 171

二十四、中控分析岗位责任制 172

第三节 工艺管理制度 172

一、工艺技术规程的管理 172

二、岗位操作法的管理 174

三、岗位原始记录的管理 175

四、生产控制指标的管理 177

五、工艺变更管理 179

六、堵抽盲板管理 181

第四节 装置联动试车管理 182

一、联动试车的目的 182

二、联动试车人员组织 183

三、联动试车的条件 183

四、联动试车的要求 184

五、试车工具 184

六、联动试车重点 185