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绪论 1

第一章 切削运动和刀具的基本知识 3

第一节 概述 3

第二节 刀具切削部分的组成要素 7

第三节 刀具的几何角度 8

第四节 车刀各剖面角度及换算 9

第五节 车刀角度在法剖面内的计算 11

第六节 车刀的切削前角 12

第七节 车刀的工作角度 13

第八节 切削层参数与切削残留面积 17

习题与思考题 19

第二章 刀具材料 21

第一节 刀具材料必须具备的性能 21

第二节 碳素工具钢与合金工具钢 22

第三节 高速钢 22

第四节 硬质合金 24

第五节 超硬非金属刀具材料 27

习题与思考题 28

第三章 金属切削过程的基本规律 29

第一节 金属切削过程中的变形 29

第二节 切削力及切削功率 45

第三节 切削热与切削温度 60

第四节 刀具磨损与耐用度 69

第五节 断屑与排屑 77

习题与思考题 89

第四章 提高金属切削效益的途径 91

第一节 工件材料的切削加工性 91

第二节 刀具几何参数的合理选取 96

第三节 切削液 108

习题与思考题 116

第五章 金属切削工艺基础 117

第一节 车削 117

第二节 铣削 138

第三节 钻削 157

第四节 磨削 168

习题与思考题 180

第六章 机械加工工艺规程的制订 183

第一节 概述 183

第二节 零件图的分析 186

第三节 毛坯的选择 188

第四节 定位基准的选择 191

第五节 加工余量的确定 194

第六节 工序尺寸及其公差的确定 196

第七节 机床、工艺装备的选择 205

第八节 机械加工工艺规程的编制 205

第九节 工艺过程技术经济分析 215

习题与思考题 217

第七章 轴类零件的加工 222

第一节 概述 222

第二节 轴类零件典型表面的加工 225

第三节 轴类零件的加工原则 236

第四节 轴类零件的加工工艺分析 237

习题与思考题 244

第八章 套类零件的加工 247

第一节 概述 247

第二节 套类零件内孔的加工 250

第三节 深孔加工 255

第四节 套类零件的加工原则 261

第五节 套类零件的加工工艺分析 262

习题与思考题 266

第九章 圆柱齿轮加工 268

第一节 概述 268

第二节 齿形加工方法与加工方案 270

第三节 齿轮加工的其它工序 288

第四节 圆柱齿轮加工工艺分析 291

习题与思考题 296

第十章 丝杠加工 297

第一节 概述 297

第二节 丝杠外圆的车削 299

第三节 丝杠螺纹的加工 301

第四节 丝杠加工工艺要点 304

第五节 典型丝杠加工工艺分析 306

习题与思考题 310

第十一章 箱体类零件的加工 311

第一节 概述 311

第二节 箱体孔系及平面的加工方法 313

第三节 箱体类零件加工工艺分析 318

第四节 箱体孔系加工精度分析 322

习题与思考题 327

第十二章 机械加工质量分析 329

第一节 加工精度 329

第二节 机械加工表面质量 351

习题与思考题 359

第十三章 成组技术 360

第一节 概述 360

第二节 零件的分类编码系统 361

第三节 零件的分类编组 370

第四节 成组工艺设计和成组生产的组织形式 372

习题与思考题 379

附录 380

参考文献 397