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第1章 绪论 1

1.1 工程实践教学目的要求 1

1.2 工程实践教学内容 2

1.3 工程实践安全规程 2

第2章 工程材料及热处理 5

2.1 金属材料的主要性能 5

2.2 常用工程材料简介 6

2.3 钢的热处理 9

复习思考题 14

第3章 铸造工艺 15

3.1 概述 15

3.2 造型材料 16

3.3 造型与制芯 17

3.4 铸造合金的熔炼和浇注 28

3.5 铸件的落砂、清理和缺陷 31

3.6 特种铸造简介 34

3.7 典型零件的造型方法 38

复习思考题 39

第4章 锻造工艺 40

4.1 概述 40

4.2 锻造生产过程及加热缺陷 41

4.3 自由锻造 43

4.4 胎模锻和模锻 47

4.5 板料冲压 48

复习思考题 50

第5章 焊接工艺 51

5.1 概述 51

5.2 焊条电弧焊 51

5.3 气焊 58

5.4 切割 61

5.5 其他常用焊接方法 63

5.6 常见的焊接缺陷及其检验方法 66

复习思考题 67

第6章 切削加工基础知识 68

6.1 概述 68

6.2 常用金属切削机床简介 69

6.3 常用刀具简介 70

6.4 零件加工技术要求 71

6.5 常用量具简介 74

复习思考题 78

第7章 车削加工 80

7.1 概述 80

7.2 卧式车床 81

7.3 车削刀具 84

7.4 车床操作要点 87

7.5 车削加工的基本方法 93

7.6 典型零件的车削加工 103

复习思考题 103

第8章 铣削（刨削）加工 105

8.1 铣床简介 105

8.2 铣刀及其安装 106

8.3 铣床附件及工件安装 108

8.4 铣削加工 111

8.5 刨削加工 113

8.6 齿形加工 117

复习思考题 119

第9章 磨削加工 121

9.1 概述 121

9.2 磨床 122

9.3 砂轮 124

9.4 磨削加工 126

复习思考题 129

第10章 钳工 130

10.1 概述 130

10.2 划线 131

10.3 锯削 134

10.4 锉削 135

10.5 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 137

10.6 攻螺纹与套螺纹 141

10.7 其他钳工方法简介 143

10.8 典型零件操作步骤 144

复习思考题 145

第11章 机械电子装配工艺 146

11.1 机械装配 146

11.2 电子产品装配 154

11.3 电气控制 169

复习思考题 178

第12章 数控加工技术基础 179

12.1 数控机床基础知识 179

12.2 数控加工编程基础 183

12.3 数控车削加工 190

12.4 数控铣削加工 199

12.5 加工中心 205

复习思考题 207

第13章 特种加工 209

13.1 特种加工技术简介 209

13.2 电火花加工 210

13.3 数控电火花成形加工 211

13.4 数控电火花线切割加工 215

13.5 激光加工 223

复习思考题 225

第14章 工程实践与创新教育 226

14.1 工程实践与创新概述 226

14.2 创新教育体系构建 229

14.3 创新型人才培养 230

14.4 逆向工程与产品创新简介 236

14.5 快速原型与技术创新简介 240

参考文献 244