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模块1 机械制造过程与工艺系统 2

第1章 绪论 2

1.1 机械制造技术概述 2

1.2 机械制造技术课程的性质、内容、要求及学习方法 4

【思考与练习题1】 5

第2章 机械制造过程概述 6

2.1 机械制造的过程与生产类型 6

2.2 机械零件表面的成形方法 11

【思考与练习题2】 13

第3章 机械加工工艺系统 14

3.1 机械加工运动与切削用量 14

3.2 金属切削机床 18

3.3 金属切削刀具 30

3.4 机床夹具概述 39

3.5 工件的定位与夹紧 44

3.6 夹具设计的要求和步骤 63

【思考与练习题3】 65

实训1零件表面组成及加工方法的选择 65

模块2 金属切削原理 68

第4章 金属切削原理与应用 68

4.1 金属切削基础 68

4.2 金属切削过程基本规律 74

4.3 金属切削过程基本规律的应用 80

【思考与练习题4】 87

实训2切削用量的选择和计算 87

模块3 常用机械加工方法与装备 90

第5章 车削加工 90

5.1 车削加工概述 90

5.2 车床 91

5.3 车刀 106

5.4 车削夹具 110

【思考与练习题5】 112

第6章 铣削加工 113

6.1 铣削加工概述 113

6.2 铣床 117

6.3 铣刀 119

6.4 铣床夹具 123

【思考与练习题6】 127

第7章 孔加工 128

7.1 孔加工概述 128

7.2 孔加工机床 128

7.3 孔加工刀具 132

7.4 钻削夹具与镗削夹具 139

【思考与练习题7】 148

第8章 磨削加工 149

8.1 磨削加工概述 149

8.2 磨床 156

8.3 磨削精加工及光整加工 161

【思考与练习题8】 165

第9章 齿轮加工 166

9.1 齿轮加工概述 166

9.2 滚齿加工 168

9.3 插齿加工 173

9.4 其他齿形加工方法 175

【思考与练习题9】 178

第10章 其他机床加工方法 179

10.1 拉削加工 179

10.2 刨削与插削加工 181

【思考与练习题10】 183

实训3刀具几何参数的选择 183

实训4车刀的刃磨与安装 184

模块4 机械制造工艺规程设计与典型零件加工 188

第11章 机械制造工艺规程设计 188

11.1 机械制造工艺规程概述 188

11.2 零件的工艺分析和毛坯的选择 192

11.3 定位基准的选择 196

11.4 工艺路线的拟订 198

11.5 工序内容的设计 205

11.6 工序尺寸及公差的确定 210

11.7 提高生产率的途径与经济性分析 221

11.8 数控加工工艺概述 225

【思考与练习题11】 230

第12章 机械装配基础 233

12.1 机械装配概述 233

12.2 装配尺寸链 238

12.3 保证装配精度的工艺方法 240

12.4 装配工艺规程的制订 246

【思考与练习题12】 248

第13章 机械加工质量 249

13.1 加工精度与表面质量 249

13.2 影响加工精度的因素 253

13.3 提高加工精度的措施 275

13.4 定位误差分析 277

13.5 加工精度综合分析简介 278

13.6 影响表面质量的因素 281

13.7 提高表面质量的措施 286

【思考与练习题13】 287

第14章 典型表面加工方法与典型零件加工工艺 288

14.1 典型表面加工方法 288

14.2 典型零件加工工艺 301

【思考与练习题14】 308

实训5制订装配工艺系统图 310

实训6编制零件加工工艺过程 311

模块5 现代制造技术简介 316

第15章 机械制造技术的发展 316

15.1 加工精度的发展 316

15.2 加工速度的发展 320

15.3 特种加工技术 321

15.4 成组技术 328

15.5 计算机辅助工艺规程设计 334

15.6 先进制造的一些模式 337

【思考与练习题15】 343

参考文献 344