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前言 1

第1章 数控车床概述 1

1.1 数控的概念 1

1.2 数控车床的组成 1

1.3 数控车床的分类 3

1.4 数控车床的特点 6

第2章 数控车削工艺分析 8

2.1 数控加工技术概述 8

2.2 数控车削刀具系统 10

2.2.1 数控加工对刀具的要求 10

2.2.2 数控机床用刀具材料 11

2.2.3 刀具的选择 13

2.2.4 车刀类型和刀片的选择 15

2.2.5 常用车刀的几何参数 16

2.2.6 车刀的预调 22

2.3 工件装夹与定位 22

2.3.1 工件定位的基本原理 22

2.3.2 机床夹具的分类 23

2.3.3 机床夹具的组成 24

2.3.4 工件的装夹与夹具选择 24

2.4 切削用量选择 26

2.5 装刀与对刀 28

第3章 数控车削加工编程技术 31

3.1 数控车削编程基础 31

3.1.1 数控机床的坐标系统 31

3.1.2 数控机床编程的方法 33

3.1.3 数控机床编程的内容和步骤 34

3.1.4 程序结构及有关规则 35

3.2 数控车床编程中常用的编程指令 37

3.2.1 常用的准备功能G指令 37

3.2.2 固定循环功能 46

3.2.3 复合循环指令 53

3.2.4 辅助功能代码 62

3.2.5 F、S、T功能 64

3.2.6 数控车削加工中的刀尖半径补偿 64

第4章 数控车削加工实训 70

4.1 FANUC系统数控车床的操作 面板、控制面板及软件功能 70

4.2 机床操作步骤 73

4.2.1 数控机床起动 73

4.2.2 程序编辑操作 74

4.2.3 手动操作 75

4.2.4 对刀、设定工件坐标系 77

4.2.5 自动加工操作 77

4.3 典型零件车削加工 79

4.3.1 外圆与端面加工 79

4.3.2 锥面与圆弧加工 84

4.3.3 孔加工 89

4.3.4 槽及螺纹加工 91

4.3.5 非圆曲线加工 98

4.3.6 数控车床加工程序综合实例 105

第5章 数控车床自动编程与仿真加工 116

5.1 自动编程的安装及其各个图标的功能和设置介绍 116

5.1.1 Mastercam 9.0的安装 116

5.1.2 Mastercam 9.0的主要用途 121

5.1.3 启动Mastercam 9.0和界面介绍 121

5.2 基本曲线的绘制 128

5.2.1 点的绘制 128

5.2.2 绘制直线 132

5.2.3 绘制圆弧 136

5.2.4 绘制矩形 141

5.2.5 绘制椭圆 141

5.2.6 绘制正多边形 142

5.2.7 绘制样条曲线 142

5.2.8 绘制文字 143

5.3 曲线的修改、编辑 146

5.3.1 选取几何对象 146

5.3.2 删除与恢复 148

5.3.3 转换几何对象 148

5.3.4 修整几何对象 152

5.4 尺寸标注 157

5.4.1 常用的尺寸标注方法 157

5.4.2 图形注释 162

5.4.3 快捷尺寸标注 163

5.4.4 绘制尺寸界线和指引线 165

5.4.5 图案填充 166

5.4.6 编辑图形标注 167

5.4.7 设置图形标注 168

5.5 数控车床加工基础知识 173

5.5.1 刀具参数 173

5.5.2 粗车、精车参数 180

5.5.3 端面车削 184

5.5.4 挖槽加工 185

5.5.5 快捷车削加工 190

5.5.6 钻孔加工 192

5.5.7 车削螺纹 193

5.5.8 车槽加工 197

5.6 数控仿真软件的使用介绍 198

5.6.1 FUNAC Oi车床标准面板操作 198

5.6.2 车床准备 202

5.6.3 对刀 203

5.6.4 手动操作 207

5.6.5 自动加工方式 208

5.6.6 实例 209

第6章 数控车床的检验与保养 217

6.1 数控车床的安装与调试 217

6.1.1 数控车床的安装 217

6.1.2 数控车床的调试 218

6.2 数控车床的验收 218

6.3 数控车床的维护与保养 221

参考文献 225