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0 绪论 1

第1篇 模具材料及热处理工艺 7

1 模具材料概论 7

1.1 模具及模具材料的分类 7

1.2 模具材料的主要性能指标 8

1.3 模具的失效形式及影响因素 10

1.4 模具寿命 13

复习思考题 14

2 模具的失效分析 15

2.1 失效和失效分析 15

2.2 磨损失效 18

2.3 断裂失效 26

2.4 金属的断裂韧度 54

2.5 变形失效 58

2.6 失效分析的内容 62

复习思考题 67

3 冷作模具材料及热处理工艺 68

3.1 冷作模具的失效形式与材料的性能要求 68

3.2 冷作模具对材料性能的要求 71

3.3 冷作模具材料及热处理工艺 74

3.4 冷作模具的热处理工艺和热处理特点 101

3.5 冷作模具材料的选用 110

3.6 冷作模具材料选用实例 113

复习思考题 118

4 热作模具材料及热处理工艺 119

4.1 热作模具的失效形式与材料的性能要求 119

4.2 热作模具对材料性能的要求及其成分特点 120

4.3 热作模具钢及热处理工艺 121

4.4 其他热作模具材料 137

4.5 热作模具的强韧化处理 139

复习思考题 142

5 橡塑模具材料及热处理工艺 144

5.1 塑料模具的失效形式与材料的性能要求 144

5.2 橡塑模具材料的分类及热处理 147

5.3 塑料模具的热处理工艺 162

5.4 塑料模具材料的选用与实例 165

复习思考题 169

第2篇 模具表面强化及处理技术 170

6 模具的表面处理技术 170

6.1 表面处理技术概述 170

6.2 常用的表面处理技术途径 172

6.3 模具材料表面的热处理技术 175

6.4 常用的模具材料表面改性技术 177

复习思考题 178

7 金属表面形变强化 179

7.1 金属表面的强化机理 179

7.2 金属表面强化的主要方法 179

7.3 表面形变强化的应用 184

复习思考题 185

8 热扩渗技术 186

8.1 热扩渗技术分类 186

8.2 热扩渗层形成的基本条件及机理 187

8.3 影响热扩渗速度的主要因素 188

8.4 固体热扩渗技术 190

8.5 液体热扩渗技术 193

8.6 体热扩渗技术 196

8.7 等离子体热扩渗技术 200

8.8 稀土共渗技术 205

复习思考题 205

9 表面淬火 206

9.1 表面淬火工艺分类 207

9.2 表面淬火中快速加热的相变特点 207

9.3 表面淬火后的组织和性能 211

9.4 感应加热表面淬火 215

9.5 其他高能密度加热淬火 225

复习思考题 229

10 电镀和化学镀 230

10.1 电镀 230

10.2 电镀工艺 231

10.3 化学镀的定义及原理 231

10.4 化学复合镀 233

10.5 化学镀在模具保护中的应用 234

10.6 激光诱导化学复合镀 236

10.7 激光诱导化学复合镀在模具表面防护中的应用 237

复习思考题 242

参考文献 243